ມີການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຊຸດຫມໍ້ໄຟ Shell ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ?

ຝາຫຸ້ມຂອງແບັດເຕີລີ່, ເປັນຫຼັກຂອງການປ້ອງກັນ, ມັກຈະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງໆເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະ 304 ສະແຕນເລດ (ມີຄວາມຫນາທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 1.0 - 2.5 ມມ). ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: warping ແລະ dents ເນື່ອງຈາກການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງມີ��ົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະທັບຕາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜິດປົກກະຕິສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການຄັດເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

ທໍາອິດແລະສໍາຄັນ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຈາກເບື້ອງຕົ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ - ເຂດທີ່ຖືກກະທົບໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະການຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ຝາປິດບາງໆທີ່ມີກໍາແພງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ - ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ. ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະຂະຫນາດຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ (ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.2 - 0.5 ມມ), welders laser ມີເຂດຄວາມຮ້ອນ - ຜົນກະທົບທີ່ມີພຽງແຕ່ 1/3 - 1/5 ຂອງ welder ຈຸດ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ uneven ຂອງ enclosure ໄດ້. ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ການສົມທົບເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີກັບລະບົບຫຸ່ນຍົນແມ່ນດີກວ່າ. ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນຂອງ ±0.02 ມມ, ຮັບປະກັນສະຖານທີ່ seam ການເຊື່ອມທີ�ອຸດສາຫະກໍາ

ຕໍ່ໄປແມ່ນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫຼັກ. ການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າ / ພະລັງງານຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບຄວາມຫນາຂອງຝາປິດ: ສໍາລັບ enclosure ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫນາ 1.2 ມມ, ພະລັງງານ laser 1500W ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມຂອງ 1.5 m / min ແມ່ນພຽງພໍ. ເມື່ອຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 2.0 ມມ, ຄວນປັບພະລັງງານເປັນ 2200W ແລະຄວາມໄວຫຼຸດລົງເປັນ 0.9 m / ນາທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກພະລັງງານເກີນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີແຮງດັນຄວນທົດແທນການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍຜ່ານວົງຈອນຂອງ 'ພະລັງງານກະພິບ + ຄວາມເຢັນໄລຍະຫ່າງ,' ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບເວລາພຽງພໍເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນສະສົມ.

ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການອອກແບບເສັ້ນທາງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຫຼັກການຂອງ 'ການເຊື່ອມໂລຫະແບບສົມມາທິ, ຈາກກາງຫາປາຍ' ຄວນປະຕິບັດຕາມ: ຕົວຢ່າງ: ສໍາລັບຝາສີ່ຫລ່ຽມ, ເຊື່ອມ seams ຂວາງກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສີ່ດ້ານ, ແລະແຕ່ລະດ້ານຄວນຈະຖືກເຊື່ອມໃນພາກສ່ວນຈາກກາງຫາປາຍເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ອຍຄວາມກົດດັນໄດ້. ສໍາລັບ enclosures ກັບ stiffeners, ການເຊື່ອມ seams ເຊື່ອມຕໍ່ stiffeners ແລະ shell ທໍາອິດເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ seams peripheral, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜິດປົກກະຕິ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຊ່ວຍແລະການປິ່ນປົວຕໍ່ມາສາມາດຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິຕື່ມອີກ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຊ້ນ້ໍາ - cooled ເຄື່ອງມື fixtures ຈັບ enclosure ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ພື້ນຜິວການຈັບຄູ່ຂອງອຸປະກອນຄວນກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງຝາປິດເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນອອກຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລ​ຫະ​, ເອົາ enclosure ໃນ furnace ສູງ​ອາ​ຍຸ​ສໍາ​ລັບ​ການ annealing ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕ​່​ໍ​າ (ປະ​ມານ 120 ℃​ສໍາ​ລັບ​ການ 2 ຊົ່ວ​ໂມງ​ສໍາ​ລັບ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​) ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ທີ່​ຍັງ​ເຫຼືອ​ແລະ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເສຍ​ຮູບ​ພາບ​ໃນ​ພາຍ​ຫຼັງ​.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມຂອງ enclosures ຫມໍ້ໄຟ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນແລະຂະບວນການແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຂອງ PDKJ ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນມີການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ຊັດເຈນ. ສົມທົບກັບການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງຝາປິດ, ສະກັດກັ້ນການຜິດປົກກະຕິຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713