Qaynaq zamanı akkumulyator qabığının deformasiyası üçün məqsədyönlü həll yolu varmı?

Qorunma əsası kimi xidmət edən batareya paketinin korpusu çox vaxt alüminium ərintisi və 304 paslanmayan polad kimi nazik divarlı materiallardan hazırlanır (qalınlığı ümumiyyətlə 1,0-2,5 mm arasında dəyişir). Qaynaq zamanı qeyri-bərabər istilik girişi və gərginlik konsentrasiyası səbəbindən əyilmə və əyilmə kimi deformasiyalara çox həssasdır ki, bu da sızdırmazlığa və montaj dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərir. Bununla belə, deformasiyaya düzgün avadanlıq seçimi və prosesin optimallaşdırılması ilə effektiv şəkildə nəzarət etmək olar.

Əvvəlcədən istilik daxilolmalarını azaltmaq üçün ilk növbədə düzgün qaynaq avadanlığı seçilməlidir. Ənənəvi nöqtəli qaynaqçılar, kontakt qaynaqını yerinə yetirərkən istilikdən təsirlənən böyük bir zonaya malikdirlər, nazik divarlı korpusları istiliyə meylli hala gətirirlər - deformasiya. Lazer qaynaqçılarına üstünlük vermək tövsiyə olunur. Yüksək enerji sıxlığı və kiçik bir ləkə ölçüsü (0,2 - 0,5 mm daxilində idarə oluna bilər) ilə lazer qaynaqçıları istidən təsirlənən zonaya malikdirlər, bu da nöqtə qaynaqçılarının yalnız 1/3 - 1/5 hissəsidir və korpusun qeyri-bərabər istiləşməsi nəticəsində yaranan gərginliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Kütləvi istehsal üçün lazer qaynaqçılarını robot sistemlərlə birləşdirmək daha yaxşıdır. Robot lazer qaynaqçısı ±0,02 mm-lik təkrar yerləşdirmə dəqiqliyinə malikdir, qaynaq tikişinin dəqiq yerini təmin edir və qaynaq sapmaları ilə kəskinləşən yerli deformasiyanın qarşısını alır.

Sonra əsas proses parametrlərinə dəqiq nəzarət gəlir. Qaynaq cərəyanı/gücü korpusun qalınlığına uyğunlaşdırılmalıdır: 1,2 mm qalınlığında alüminium ərintisi olan korpus üçün 1500 Vt lazer gücü və 1,5 m/dəq qaynaq sürəti kifayətdir. Qalınlıq 2,0 mm-ə qədər artdıqda, artıq enerjinin səbəb olduğu deformasiyanın qarşısını almaq üçün gücü 2200 Vt-a uyğunlaşdırmaq və sürəti 0,9 m/dəq-ə endirmək lazımdır. Bu arada, impulslu qaynaq rejimi davamlı qaynağı əvəz etməlidir. 'İmpuls enerjisi + interval soyutma' dövrü vasitəsilə korpusa istiliyi yaymaq və yığılmış istiliyi azaltmaq üçün kifayət qədər vaxt verilir.

Qaynaq ardıcıllığı və yolun dizaynı da böyük əhəmiyyət kəsb edir. 'Simmetrik qaynaq, ortadan uclara doğru' prinsipinə əməl edilməlidir: məsələn, düzbucaqlı çərçivə üçün əvvəlcə diaqonal tikişləri, sonra dörd tərəfi qaynaq edin və gərginliyin bərabər şəkildə buraxılması üçün hər tərəf ortadan uclara qədər hissələrə bölünməlidir. Möhkəmləşdiriciləri olan korpuslar üçün, periferik tikişləri qaynaq etməzdən əvvəl struktur sərtliyini artırmaq üçün əvvəlcə bərkidiciləri və qabığı birləşdirən tikişləri qaynaq edin, deformasiya ehtimalını azaldın.

Bundan əlavə, köməkçi alətlər və sonrakı müalicə deformasiyaya daha da nəzarət edə bilər. Qaynaq zamanı korpusu yerində saxlamaq üçün su ilə soyudulmuş alətlərdən istifadə edin. Soyuq su sirkulyasiyası vasitəsilə yerli istiliyi tez bir zamanda aradan qaldırmaq üçün qurğunun cütləşən səthi korpusun formasına uyğun olmalıdır. Qaynaqdan sonra qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq və sonradan deformasiyanın qarşısını almaq üçün qapağı aşağı temperaturda yumşalma (alüminium ərintisi üçün təxminən 120 ℃ 2 saat) üçün köhnə sobaya qoyun.

Batareya paketinin qapaqlarının qaynaq deformasiyası problemini həll etmək üçün avadanlıq və prosesin uyğunluğu əsasdır. PDKJ-nin lazer qaynaqçıları və robotik lazer qaynaqçıları dəqiq enerji nəzarətinə malikdir. Xüsusi hazırlanmış alət həlləri ilə birlikdə, onlar qaynaq parametrlərini korpusun materialına və qalınlığına görə optimallaşdıra, deformasiyanı effektiv şəkildə yatıra, qaynaq keyfiyyətini və montaj dəqiqliyini təmin edə bilər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713