Có giải pháp mục tiêu nào cho sự biến dạng của vỏ bộ pin trong quá trình hàn không?

Vỏ bọc bộ pin đóng vai trò là lõi bảo vệ thường được làm bằng vật liệu có thành mỏng như hợp kim nhôm và thép không gỉ 304 (có độ dày thường dao động từ 1,0 - 2,5 mm). Trong quá trình hàn, nó rất dễ bị biến dạng như cong vênh, lõm do nhiệt lượng đầu vào và nồng độ ứng suất không đồng đều, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bịt kín và độ chính xác của lắp ráp. Tuy nhiên, biến dạng có thể được kiểm soát một cách hiệu quả thông qua việc lựa chọn thiết bị phù hợp và tối ưu hóa quy trình.

Đầu tiên và quan trọng nhất, phải chọn thiết bị hàn phù hợp để giảm lượng nhiệt đầu vào ngay từ đầu. Máy hàn điểm truyền thống có vùng ảnh hưởng nhiệt lớn khi thực hiện hàn tiếp xúc, khiến vỏ bọc có thành mỏng dễ bị biến dạng do nhiệt. Nên ưu tiên thợ hàn laser. Với mật độ năng lượng cao và kích thước điểm nhỏ (có thể kiểm soát trong khoảng 0,2 - 0,5 mm), máy hàn laser có vùng ảnh hưởng nhiệt chỉ bằng 1/3 - 1/5 vùng ảnh hưởng nhiệt của máy hàn điểm, giúp giảm đáng kể ứng suất do gia nhiệt không đều vỏ bọc. Đối với sản xuất hàng loạt, việc kết hợp máy hàn laser với hệ thống robot lại càng tốt hơn. Máy hàn laser robot có độ chính xác định vị lặp lại là ± 0,02 mm, đảm bảo vị trí đường hàn chính xác và ngăn ngừa biến dạng cục bộ trầm trọng hơn do sai lệch hàn.

Tiếp đến là việc kiểm soát chính xác các thông số quy trình cốt lõi. Dòng điện/công suất hàn phải phù hợp với độ dày của vỏ: đối với vỏ hợp kim nhôm dày 1,2 mm, công suất laser 1500W và tốc độ hàn 1,5 m/phút là đủ. Khi độ dày tăng lên 2,0 mm, nên điều chỉnh công suất thành 2200W và giảm tốc độ xuống 0,9 m/phút để tránh biến dạng do năng lượng dư thừa. Trong khi đó, chế độ hàn xung nên thay thế hàn liên tục. Thông qua chu trình 'năng lượng xung + làm mát theo chu kỳ', vỏ bọc có đủ thời gian để tản nhiệt và giảm nhiệt tích lũy.

Trình tự hàn và thiết kế đường hàn cũng rất quan trọng. Cần tuân thủ nguyên tắc 'hàn đối xứng, từ giữa đến cuối': ví dụ, đối với vỏ hình chữ nhật, hàn các đường chéo trước, sau đó đến bốn cạnh và mỗi bên phải được hàn thành từng đoạn từ giữa đến cuối để giải phóng ứng suất đều. Đối với vỏ bọc có nẹp gia cường, trước tiên hãy hàn các đường nối nối nẹp và vỏ để tăng cường độ cứng kết cấu trước khi hàn các đường nối ngoại vi, giảm khả năng biến dạng.

Ngoài ra, dụng cụ phụ trợ và xử lý tiếp theo có thể kiểm soát biến dạng hơn nữa. Trong quá trình hàn, sử dụng các thiết bị cố định dụng cụ được làm mát bằng nước để giữ vỏ máy đúng vị trí. Bề mặt tiếp xúc của thiết bị cố định phải phù hợp với hình dạng của vỏ để nhanh chóng loại bỏ nhiệt cục bộ thông qua tuần hoàn nước lạnh. Sau khi hàn, đặt vỏ vào lò lão hóa để ủ ở nhiệt độ thấp (khoảng 120oC trong 2 giờ đối với hợp kim nhôm) để loại bỏ ứng suất dư và ngăn ngừa biến dạng sau này.

Để giải quyết vấn đề biến dạng hàn của vỏ hộp pin, chìa khóa là tính tương thích của thiết bị và quy trình. Máy hàn laser và máy hàn laser robot của PDKJ có khả năng kiểm soát năng lượng chính xác. Kết hợp với các giải pháp dụng cụ tùy chỉnh, chúng có thể tối ưu hóa các thông số hàn theo vật liệu và độ dày của vỏ, ngăn chặn biến dạng một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng hàn cũng như độ chính xác của việc lắp ráp.

Nếu bạn có yêu cầu về máy hàn vui lòng liên hệ Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86- 13631765713