Apakah Ada Solusi yang Ditargetkan untuk Deformasi Cangkang Baterai Selama Pengelasan?

Penutup paket baterai, yang berfungsi sebagai inti perlindungan, sering kali terbuat dari bahan berdinding tipis seperti paduan aluminium dan baja tahan karat 304 (dengan ketebalan biasanya berkisar antara 1,0 - 2,5 mm). Selama pengelasan, sangat rentan terhadap deformasi seperti lengkungan dan penyok karena masukan panas dan konsentrasi tegangan yang tidak merata, yang secara langsung mempengaruhi kemampuan penyegelan dan akurasi perakitan. Namun, deformasi dapat dikontrol secara efektif melalui pemilihan peralatan yang tepat dan optimalisasi proses.

Pertama dan terpenting, peralatan las yang tepat harus dipilih untuk mengurangi masukan panas sejak awal. Tukang las titik tradisional memiliki zona terkena panas yang besar saat melakukan pengelasan kontak, membuat penutup berdinding tipis rentan terhadap deformasi akibat panas. Disarankan untuk memprioritaskan tukang las laser. Dengan kepadatan energi yang tinggi dan ukuran titik yang kecil (dapat dikontrol dalam 0,2 - 0,5 mm), tukang las laser memiliki zona yang terpengaruh panas hanya 1/3 - 1/5 dari zona tukang las titik, sehingga secara signifikan mengurangi tekanan yang disebabkan oleh pemanasan selungkup yang tidak merata. Untuk produksi massal, menggabungkan mesin las laser dengan sistem robotik bahkan lebih baik lagi. Tukang las laser robotik memiliki akurasi posisi berulang ±0,02 mm, memastikan lokasi lapisan las yang tepat dan mencegah deformasi lokal yang diperburuk oleh penyimpangan pengelasan.

Berikutnya adalah kontrol yang tepat terhadap parameter proses inti. Arus/daya pengelasan harus disesuaikan dengan ketebalan wadah: untuk wadah paduan aluminium setebal 1,2 mm, daya laser 1500W dan kecepatan pengelasan 1,5 m/menit sudah cukup. Ketika ketebalan bertambah menjadi 2,0 mm, daya harus disesuaikan menjadi 2200W dan kecepatan dikurangi menjadi 0,9 m/menit untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh energi berlebih. Sementara itu, mode pengelasan berdenyut harus menggantikan pengelasan kontinu. Melalui siklus 'energi berdenyut + pendinginan interval,' enklosur diberikan waktu yang cukup untuk menghilangkan panas dan mengurangi akumulasi panas.

Urutan pengelasan dan desain jalur juga sangat penting. Prinsip 'pengelasan simetris, dari tengah ke ujung' harus diikuti: misalnya, untuk penutup persegi panjang, las jahitan diagonal terlebih dahulu, lalu keempat sisinya, dan masing-masing sisi harus dilas dalam beberapa bagian dari tengah hingga ujung untuk memungkinkan pelepasan tegangan yang merata. Untuk penutup dengan pengaku, las lapisan yang menghubungkan pengaku dan cangkang terlebih dahulu untuk meningkatkan kekakuan struktural sebelum mengelas lapisan periferal, sehingga mengurangi kemungkinan deformasi.

Selain itu, perkakas bantu dan perawatan selanjutnya dapat mengontrol deformasi lebih lanjut. Selama pengelasan, gunakan perlengkapan perkakas berpendingin air untuk menahan penutup pada tempatnya. Permukaan pemasangan perlengkapan harus sesuai dengan bentuk penutup untuk menghilangkan panas lokal dengan cepat melalui sirkulasi air dingin. Setelah pengelasan, tempatkan penutup dalam tungku penuaan untuk anil suhu rendah (sekitar 120℃ selama 2 jam untuk paduan aluminium) untuk menghilangkan tegangan sisa dan mencegah deformasi di kemudian hari.

Untuk mengatasi masalah deformasi pengelasan pada penutup baterai, kompatibilitas peralatan dan proses adalah kuncinya. Tukang las laser PDKJ dan tukang las laser robotik memiliki kontrol energi yang presisi. Dikombinasikan dengan solusi perkakas yang disesuaikan, mereka dapat mengoptimalkan parameter pengelasan sesuai dengan bahan dan ketebalan penutup, secara efektif menekan deformasi, dan memastikan kualitas pengelasan dan akurasi perakitan.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713