มีวิธีแก้ไขปัญหาที่ตรงเป้าหมายสำหรับการเสียรูปของเปลือกชุดแบตเตอรี่ระหว่างการเชื่อมหรือไม่?

กล่องหุ้มแบตเตอรี่ซึ่งทำหน้าที่เป็นแกนหลักของการป้องกัน มักทำจากวัสดุที่มีผนังบาง เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์และเหล็กสแตนเลส 304 (โดยทั่วไปมีความหนาตั้งแต่ 1.0 - 2.5 มม.) ในระหว่างการเชื่อม มีความไวสูงต่อการเสียรูป เช่น การบิดงอและรอยบุบ เนื่องจากการป้อนความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและความเข้มข้นของความเครียด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการปิดผนึกและความแม่นยำในการประกอบ อย่างไรก็ตาม สามารถควบคุมการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ก่อนอื่นต้องเลือกอุปกรณ์การเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อลดการป้อนความร้อนตั้งแต่เริ่มแรก เครื่องเชื่อมแบบจุดแบบดั้งเดิมจะมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่เมื่อทำการเชื่อมแบบสัมผัส ทำให้ผนังที่มีผนังบางมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ขอแนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ด้วยความหนาแน่นของพลังงานสูงและขนาดจุดเล็ก (ควบคุมได้ภายใน 0.2 - 0.5 มม.) ช่างเชื่อมเลเซอร์มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเพียง 1/3 - 1/5 ของเครื่องเชื่อมแบบจุด ซึ่งช่วยลดความเครียดที่เกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของตัวเครื่องได้อย่างมาก สำหรับการผลิตจำนวนมาก การรวมเครื่องเชื่อมเลเซอร์เข้ากับระบบหุ่นยนต์จะดียิ่งขึ้นไปอีก เครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่ ±0.02 มม. ช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งรอยเชื่อมที่แม่นยำ และป้องกันการเสียรูปเฉพาะจุดซึ่งเกิดจากการเบี่ยงเบนในการเชื่อม

ถัดมาคือการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหลักอย่างแม่นยำ กระแสไฟฟ้า/กำลังในการเชื่อมต้องตรงกับความหนาของตู้: สำหรับตู้อลูมิเนียมอัลลอยด์หนา 1.2 มม. กำลังเลเซอร์ 1500W และความเร็วในการเชื่อม 1.5 ม./นาที ก็เพียงพอแล้ว เมื่อความหนาเพิ่มขึ้นเป็น 2.0 มม. ควรปรับกำลังไฟฟ้าเป็น 2200 วัตต์ และความเร็วลดลงเหลือ 0.9 ม./นาที เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากพลังงานส่วนเกิน ในขณะเดียวกันโหมดการเชื่อมแบบพัลซิ่งควรแทนที่การเชื่อมแบบต่อเนื่อง ด้วยวัฏจักรของ 'พลังงานพัลส์ + การระบายความร้อนตามช่วงเวลา' ตู้จะมีเวลาเพียงพอในการกระจายความร้อนและลดความร้อนสะสม

ลำดับการเชื่อมและการออกแบบเส้นทางก็มีความสำคัญเช่นกัน ควรปฏิบัติตามหลักการ 'การเชื่อมแบบสมมาตร จากตรงกลางถึงปลาย' ตัวอย่างเช่น สำหรับตู้สี่เหลี่ยม ให้เชื่อมตะเข็บแนวทแยงก่อน จากนั้นจึงเชื่อมทั้งสี่ด้าน และแต่ละด้านควรเชื่อมเป็นส่วนๆ จากตรงกลางไปจนถึงปลายเพื่อให้คลายความเค้นได้เท่ากัน สำหรับเปลือกหุ้มที่มีตัวทำให้แข็ง ให้เชื่อมตะเข็บที่เชื่อมต่อตัวทำให้แข็งและเปลือกก่อนเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้างก่อนที่จะเชื่อมตะเข็บส่วนนอก ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเสียรูปได้

นอกจากนี้ การใช้เครื่องมือเสริมและการรักษาในภายหลังยังสามารถควบคุมการเสียรูปได้อีกด้วย ในระหว่างการเชื่อม ให้ใช้อุปกรณ์ติดตั้งอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อยึดกรอบหุ้มให้อยู่กับที่ พื้นผิวผสมพันธุ์ของฟิกซ์เจอร์ควรตรงกับรูปร่างของกรอบหุ้มเพื่อระบายความร้อนในท้องถิ่นอย่างรวดเร็วผ่านการไหลเวียนของน้ำเย็น หลังจากการเชื่อม ให้วางกล่องหุ้มไว้ในเตาหลอมเพื่อการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำ (ประมาณ 120°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์) เพื่อขจัดความเค้นตกค้างและป้องกันการเสียรูปในภายหลัง

เพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปในการเชื่อมของเปลือกแบตเตอรี่ ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์และกระบวนการถือเป็นกุญแจสำคัญ เครื่องเชื่อมเลเซอร์และเครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ของ PDKJ มีการควบคุมพลังงานที่แม่นยำ เมื่อใช้ร่วมกับโซลูชันเครื่องมือที่ปรับแต่งได้ พวกมันจะสามารถปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมตามวัสดุและความหนาของกล่องหุ้ม ลดการเสียรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพการเชื่อมและความแม่นยำในการประกอบ

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล์: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713