Finnes det en målrettet løsning for deformasjonen av batteripakkeskallet under sveising?

Batteripakkens kabinett, som tjener som kjernen i beskyttelsen, er ofte laget av tynnveggede materialer som aluminiumslegering og 304 rustfritt stål (med tykkelse som vanligvis varierer fra 1,0 til 2,5 mm). Under sveising er den svært utsatt for deformasjoner som vridning og bulker på grunn av ujevn varmetilførsel og spenningskonsentrasjon, noe som direkte påvirker forseglingsevnen og monteringsnøyaktigheten. Imidlertid kan deformasjon kontrolleres effektivt gjennom riktig utstyrsvalg og prosessoptimalisering.

Først og fremst må riktig sveiseutstyr velges for å redusere varmetilførselen fra første stund. Tradisjonelle punktsveisere har en stor varmepåvirket sone når de utfører kontaktsveising, noe som gjør tynnveggede kabinetter utsatt for varmeindusert deformasjon. Det anbefales å prioritere lasersveisere. Med høy energitetthet og en liten punktstørrelse (kontrollerbar innenfor 0,2 - 0,5 mm), har lasersveisere en varmepåvirket sone som bare er 1/3 - 1/5 av punktsveisere, noe som reduserer stress forårsaket av ujevn oppvarming av kabinettet betydelig. For masseproduksjon er det enda bedre å kombinere lasersveisere med robotsystemer. Robotlasersveiseren har en gjentatt posisjoneringsnøyaktighet på ±0,02 mm, noe som sikrer nøyaktig sveisesømplassering og forhindrer lokal deformasjon forverret av sveiseavvik.

Deretter kommer den nøyaktige kontrollen av kjerneprosessparametere. Sveisestrøm/effekt må samsvare med tykkelsen på kapslingen: for et 1,2 - mm - tykt kapsling av aluminiumslegering er en lasereffekt på 1500W og en sveisehastighet på 1,5 m/min tilstrekkelig. Når tykkelsen øker til 2,0 mm, bør effekten justeres til 2200W og hastigheten reduseres til 0,9 m/min for å unngå deformasjon forårsaket av overskuddsenergi. I mellomtiden bør pulserende sveisemodus erstatte kontinuerlig sveising. Gjennom syklusen med 'pulserende energi + intervallkjøling' gis kabinettet nok tid til å spre varme og redusere akkumulert varme.

Sveisesekvensen og baneutformingen er også av stor betydning. Prinsippet om 'symmetrisk sveising, fra midten til endene' bør følges: for et rektangulært kabinett, sveis for eksempel de diagonale sømmene først, deretter de fire sidene, og hver side skal sveises i seksjoner fra midten til endene for å tillate jevn spenningsfrigjøring. For kapslinger med stivere, sveis først sømmene som forbinder stivere og skallet for å forbedre strukturell stivhet før du sveiser de perifere sømmene, noe som reduserer sannsynligheten for deformasjon.

I tillegg kan hjelpeverktøy og påfølgende behandling kontrollere deformasjonen ytterligere. Under sveising, bruk vannkjølte verktøyfester for å holde kabinettet på plass. Armaturets matchende overflate bør matche formen på kabinettet for raskt å fjerne lokal varme gjennom kaldtvannssirkulasjon. Etter sveising, plasser kapslingen i en aldrende ovn for lavtemperaturgløding (ca. 120 ℃ i 2 timer for aluminiumslegering) for å eliminere gjenværende stress og forhindre deformasjon senere.

For å løse problemet med sveisedeformasjon av batteripakkekapslinger, er kompatibiliteten til utstyr og prosess nøkkelen. PDKJs lasersveisere og robotlasersveisere har presis energikontroll. Kombinert med tilpassede verktøyløsninger kan de optimere sveiseparametere i henhold til materialet og tykkelsen på kapslingen, effektivt undertrykke deformasjon og sikre sveisekvalitet og monteringsnøyaktighet.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713