Kas on olemas sihipärane lahendus aku korpuse deformeerumisele keevitamise ajal?

Kaitsetuumana toimiv akuümbris on sageli valmistatud õhukeseseinalistest materjalidest, nagu alumiiniumsulam ja 304 roostevaba teras (paksus on tavaliselt 1,0–2,5 mm). Keevitamise ajal on see ebaühtlase soojussisendi ja pingekontsentratsiooni tõttu väga vastuvõtlik deformatsioonidele, nagu kõverdumine ja mõlgid, mis mõjutavad otseselt tihendatavust ja montaaži täpsust. Kuid deformatsiooni saab tõhusalt kontrollida seadmete õige valiku ja protsessi optimeerimise abil.

Eelkõige tuleb valida õiged keevitusseadmed, mis vähendavad soojuse sisendit juba eos. Traditsioonilistel punktkeevitajatel on kontaktkeevitamisel suur kuumusest mõjutatud tsoon, mis muudab õhukeseseinalised korpused altid kuumusest tingitud deformatsioonile. Soovitatav on eelistada laserkeevitajaid. Suure energiatiheduse ja väikese täpisuurusega (juhitav vahemikus 0,2–0,5 mm) on laserkeevitajatel kuumusest mõjutatud tsoon, mis on vaid 1/3–1/5 punktkeevitajate omast, mis vähendab oluliselt korpuse ebaühtlasest kuumenemisest tingitud pinget. Masstootmise jaoks on laserkeevitajate kombineerimine robotsüsteemidega veelgi parem. Robot-laserkeevitusseadme korduspositsioneerimise täpsus on ±0,02 mm, tagades keevisõmbluse täpse asukoha ja vältides keevitushälvetest veelgi süvendavat lokaalset deformatsiooni.

Järgmiseks tuleb protsessi põhiparameetrite täpne juhtimine. Keevitusvool/võimsus tuleb sobitada korpuse paksusega: 1,2 mm paksuse alumiiniumisulamist korpuse jaoks piisab laseri võimsusest 1500 W ja keevituskiirusest 1,5 m/min. Kui paksus suureneb 2,0 mm-ni, tuleks võimsus reguleerida 2200 W-ni ja kiirust vähendada 0,9 m/min-ni, et vältida liigsest energiast põhjustatud deformatsioone. Samal ajal peaks impulsskeevitusrežiim asendama pideva keevitamise. Tsükli 'impulssenergia + intervalljahutus' kaudu antakse korpusele piisavalt aega soojuse hajutamiseks ja kogunenud soojuse vähendamiseks.

Suur tähtsus on ka keevitusjärjestusel ja tee kujundusel. Järgida tuleks 'sümmeetrilise keevitamise, keskelt otsteni' põhimõtet: näiteks ristkülikukujulise korpuse puhul keevitada esmalt diagonaalõmblused, seejärel neli külge ja mõlemal küljel tuleks keevitada lõikude kaupa keskelt otsteni, et pinge ühtlaselt vabaneks. Jäikustega korpuste puhul keevitage kõigepealt jäikusi ja kesta ühendavad õmblused, et suurendada konstruktsiooni jäikust enne perifeersete õmbluste keevitamist, vähendades deformatsiooni tõenäosust.

Lisaks võivad abitööriistad ja sellele järgnev töötlemine deformatsiooni veelgi kontrollida. Keevitamise ajal kasutage korpuse paigal hoidmiseks vesijahutusega tööriistade kinnitusi. Armatuuri ühenduspind peaks sobima korpuse kujuga, et kiiresti eemaldada kohalik kuumus külma vee tsirkulatsiooni kaudu. Pärast keevitamist asetage korpus vananemisahju madalal temperatuuril lõõmutamiseks (ligikaudu 120 ℃ 2 tundi alumiiniumisulami puhul), et kõrvaldada jääkpinged ja vältida hilisemat deformatsiooni.

Aku korpuste keevitamise deformatsiooni probleemi lahendamiseks on võtmetähtsusega seadmete ja protsessi ühilduvus. PDKJ laserkeevitajatel ja robot-laserkeevitajatel on täpne energiajuhtimine. Koos kohandatud tööriistalahendustega suudavad need optimeerida keevitusparameetreid vastavalt korpuse materjalile ja paksusele, tõhusalt maha suruda deformatsiooni ning tagada keevituskvaliteedi ja montaaži täpsuse.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713