Kaynak Sırasında Akü Paketi Kabuğunun Deformasyonuna Yönelik Hedeflenmiş Bir Çözüm Var mı?

Korumanın çekirdeği olarak görev yapan pil paketi muhafazası genellikle alüminyum alaşımı ve 304 paslanmaz çelik (kalınlığı genellikle 1,0 - 2,5 mm arasında değişen) gibi ince duvarlı malzemelerden yapılır. Kaynak sırasında, düzensiz ısı girdisi ve gerilim konsantrasyonundan dolayı yalıtılabilirliği ve montaj doğruluğunu doğrudan etkileyen çarpıklık ve göçük gibi deformasyonlara karşı oldukça hassastır. Ancak deformasyon, uygun ekipman seçimi ve proses optimizasyonu yoluyla etkili bir şekilde kontrol edilebilir.

Isı girdisini en baştan azaltmak için öncelikle doğru kaynak ekipmanı seçilmelidir. Geleneksel punta kaynakçılar, temas kaynağı gerçekleştirirken ısıdan etkilenen geniş bir bölgeye sahiptir, bu da ince duvarlı muhafazaları ısının neden olduğu deformasyona yatkın hale getirir. Lazer kaynakçılara öncelik verilmesi tavsiye edilir. Yüksek enerji yoğunluğu ve küçük nokta boyutuyla (0,2 - 0,5 mm arasında kontrol edilebilir), lazer kaynakçıların ısıdan etkilenen bölgesi, nokta kaynakçıların yalnızca 1/3 - 1/5'i kadardır ve muhafazanın eşit olmayan ısınmasından kaynaklanan stresi önemli ölçüde azaltır. Seri üretim için lazer kaynak makinelerini robotik sistemlerle birleştirmek daha da iyidir. Robotik lazer kaynak makinesi, ±0,02 mm'lik tekrar konumlandırma doğruluğuna sahip olup, kaynak dikişinin hassas konumunu garanti eder ve kaynak sapmaları nedeniyle daha da kötüleşen yerel deformasyonu önler.

Daha sonra temel süreç parametrelerinin hassas kontrolü gelir. Kaynak akımı/gücü muhafazanın kalınlığına uygun olmalıdır: 1,2 mm kalınlığındaki alüminyum alaşımlı muhafaza için 1500 W lazer gücü ve 1,5 m/dak kaynak hızı yeterlidir. Kalınlık 2,0 mm'ye çıktığında, fazla enerjiden kaynaklanan deformasyonu önlemek için güç 2200 W'a ayarlanmalı ve hız 0,9 m/dk'ya düşürülmelidir. Bu arada, darbeli kaynak modu sürekli kaynağın yerini almalıdır. 'Darbeli enerji + aralıklı soğutma' döngüsü aracılığıyla muhafazaya, ısıyı dağıtması ve biriken ısıyı azaltması için yeterli süre verilir.

Kaynak sırası ve yol tasarımı da büyük önem taşımaktadır. 'Ortadan uçlara doğru simetrik kaynak' ilkesi takip edilmelidir: örneğin, dikdörtgen bir mahfaza için önce çapraz dikişleri, ardından dört tarafı kaynaklayın ve her bir taraf, eşit gerilim tahliyesine izin vermek için ortadan uçlara kadar bölümler halinde kaynaklanmalıdır. Sertleştiricili mahfazalar için, çevresel dikişleri kaynaklamadan önce yapısal sağlamlığı artırmak ve deformasyon olasılığını azaltmak için önce takviyeleri ve kabuğu bağlayan dikişleri kaynaklayın.

Ek olarak, yardımcı aletler ve sonraki işlemler deformasyonu daha da kontrol edebilir. Kaynak sırasında muhafazayı yerinde tutmak için su soğutmalı alet takımlarını kullanın. Soğuk su sirkülasyonu yoluyla yerel ısının hızlı bir şekilde uzaklaştırılması için armatürün birleşme yüzeyi mahfazanın şekline uygun olmalıdır. Kaynaktan sonra, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve daha sonra deformasyonu önlemek için muhafazayı düşük sıcaklıkta tavlama için (alüminyum alaşımı için 2 saat boyunca yaklaşık 120 ° C'de) bir eskitme fırınına yerleştirin.

Akü paketi muhafazalarının kaynak deformasyonu problemini çözmek için ekipman ve prosesin uyumluluğu çok önemlidir. PDKJ'nin lazer kaynak makineleri ve robotik lazer kaynak makineleri hassas enerji kontrolüne sahiptir. Özelleştirilmiş takım çözümleriyle birleştirildiğinde, muhafazanın malzemesine ve kalınlığına göre kaynak parametrelerini optimize edebilir, deformasyonu etkili bir şekilde bastırabilir ve kaynak kalitesi ve montaj doğruluğunu garanti edebilirler.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713