Existuje cílené řešení pro deformaci pláště baterie během svařování?

Kryt baterie, sloužící jako jádro ochrany, je často vyroben z tenkostěnných materiálů, jako je hliníková slitina a nerezová ocel 304 (s tloušťkou běžně v rozmezí 1,0 - 2,5 mm). Během svařování je vysoce náchylný k deformacím, jako je zkroucení a promáčknutí v důsledku nerovnoměrného přívodu tepla a koncentrace napětí, což přímo ovlivňuje utěsnitelnost a přesnost montáže. Deformaci však lze účinně kontrolovat správným výběrem zařízení a optimalizací procesu.

V první řadě je třeba zvolit správné svařovací zařízení, aby se již od počátku omezilo přísun tepla. Tradiční bodové svářečky mají při provádění kontaktního svařování velkou tepelně ovlivněnou zónu, díky čemuž jsou tenkostěnné skříně náchylné k deformaci způsobené teplem. Doporučuje se upřednostnit laserové svářečky. S vysokou hustotou energie a malou velikostí bodu (regulovatelné v rozmezí 0,2 - 0,5 mm) mají laserové svářečky tepelně ovlivněnou zónu, která je pouze 1/3 - 1/5 oproti bodovým svářečům, což výrazně snižuje namáhání způsobené nerovnoměrným ohřevem krytu. Pro hromadnou výrobu je ještě lepší kombinovat laserové svářečky s robotickými systémy. Robotická laserová svářečka má přesnost opakovaného polohování ±0,02 mm, což zajišťuje přesné umístění svarového švu a zabraňuje lokální deformaci umocněné odchylkami svařování.

Dále přichází na řadu přesná kontrola základních parametrů procesu. Svařovací proud/výkon musí odpovídat tloušťce pouzdra: pro pouzdro z hliníkové slitiny o tloušťce 1,2 mm postačuje výkon laseru 1500 W a rychlost svařování 1,5 m/min. Když se tloušťka zvýší na 2,0 mm, měl by být výkon upraven na 2200 W a rychlost snížena na 0,9 m/min, aby se zabránilo deformaci způsobené nadměrnou energií. Mezitím by měl kontinuální svařování nahradit režim pulzního svařování. Cyklus 'pulzní energie + intervalové chlazení' dostane skříň dostatek času na odvod tepla a snížení nahromaděného tepla.

Pořadí svařování a návrh dráhy jsou také velmi důležité. Měl by být dodržen princip 'symetrického svařování, od středu ke koncům': například u obdélníkového krytu svařte nejprve diagonální švy, poté čtyři strany a každá strana by měla být svařena po částech od středu ke koncům, aby bylo umožněno rovnoměrné uvolnění napětí. U skříní s výztuhami nejprve svařte švy spojující výztuhy a skořepinu, aby se zvýšila strukturální tuhost, než se svaří obvodové švy, čímž se sníží pravděpodobnost deformace.

Navíc pomocné nástroje a následné zpracování mohou dále řídit deformaci. Během svařování používejte vodou chlazené nástrojové přípravky, které udrží kryt na místě. Spojovací plocha svítidla by měla odpovídat tvaru krytu, aby se rychle odvádělo místní teplo cirkulací studené vody. Po svaření umístěte kryt do stárnoucí pece pro nízkoteplotní žíhání (asi 120 °C po dobu 2 hodin pro hliníkovou slitinu), aby se odstranilo zbytkové napětí a zabránilo se pozdější deformaci.

Pro vyřešení problému svařovací deformace krytů bateriových sad je klíčová kompatibilita zařízení a procesu. Laserové svářečky a robotické laserové svářečky PDKJ mají přesné řízení energie. V kombinaci s přizpůsobenými nástrojovými řešeními mohou optimalizovat svařovací parametry podle materiálu a tloušťky pouzdra, účinně potlačovat deformace a zajistit kvalitu svařování a přesnost montáže.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713