Vai ir mērķtiecīgs risinājums akumulatora korpusa deformācijai metināšanas laikā?

Akumulatora komplekta korpuss, kas kalpo kā aizsardzības kodols, bieži ir izgatavots no tādiem plānsienu materiāliem kā alumīnija sakausējums un 304 nerūsējošais tērauds (ar biezumu parasti svārstās no 1,0 līdz 2,5 mm). Metināšanas laikā tas ir ļoti jutīgs pret deformācijām, piemēram, deformācijām un iespiedumiem nevienmērīgas siltuma padeves un sprieguma koncentrācijas dēļ, kas tieši ietekmē blīvējamību un montāžas precizitāti. Tomēr deformāciju var efektīvi kontrolēt, pareizi izvēloties aprīkojumu un optimizējot procesu.

Pirmkārt un galvenokārt, ir jāizvēlas pareizais metināšanas aprīkojums, lai jau no paša sākuma samazinātu siltuma padevi. Tradicionālajiem punktmetinātājiem ir liela siltuma ietekmes zona, veicot kontaktmetināšanu, padarot plānsienu korpusus pakļauti karstuma izraisītai deformācijai. Ieteicams dot priekšroku lāzermetinātājiem. Ar augstu enerģijas blīvumu un nelielu punktu izmēru (kontrolējams 0,2–0,5 mm robežās) lāzermetinātājiem ir siltuma ietekmes zona, kas ir tikai 1/3–1/5 no punktmetinātājiem, ievērojami samazinot spriedzi, ko izraisa korpusa nevienmērīga sildīšana. Masveida ražošanai lāzermetinātāju apvienošana ar robotizētām sistēmām ir vēl labāka. Robotizētajam lāzermetinātājam ir atkārtotas pozicionēšanas precizitāte ±0,02 mm, nodrošinot precīzu metināšanas šuves atrašanās vietu un novēršot lokālas deformācijas, ko saasina metināšanas novirzes.

Tālāk seko precīza procesa pamatparametru kontrole. Metināšanas strāva/jauda jāsaskaņo ar korpusa biezumu: 1,2 mm biezam alumīnija sakausējuma korpusam pietiek ar lāzera jaudu 1500W un metināšanas ātrumu 1,5m/min. Kad biezums palielinās līdz 2,0 mm, jauda jānoregulē līdz 2200 W un ātrums jāsamazina līdz 0,9 m/min, lai izvairītos no pārmērīgas enerģijas izraisītas deformācijas. Tikmēr impulsa metināšanas režīmam ir jāaizstāj nepārtrauktā metināšana. Izmantojot 'impulsu enerģijas + intervāla dzesēšanas' ciklu, korpusam tiek dots pietiekami daudz laika, lai izkliedētu siltumu un samazinātu uzkrāto siltumu.

Liela nozīme ir arī metināšanas secībai un ceļa konstrukcijai. Jāievēro 'simetriskas metināšanas, no vidus līdz galiem' princips: piemēram, taisnstūra korpusam vispirms sametiniet diagonālās šuves, tad četras malas, un katra puse ir jāmetina pa daļām no vidus līdz galiem, lai nodrošinātu vienmērīgu spriedzes atbrīvošanu. Korpusiem ar stingrības elementiem vispirms sametiniet šuves, kas savieno stingrības elementus un apvalku, lai palielinātu konstrukcijas stingrību, pirms metināt perifērās šuves, samazinot deformācijas iespējamību.

Turklāt papildu instrumenti un turpmākā apstrāde var vēl vairāk kontrolēt deformāciju. Metināšanas laikā izmantojiet ar ūdeni dzesējamus instrumentu armatūru, lai noturētu korpusu vietā. Armatūras savienojuma virsmai jāatbilst korpusa formai, lai ātri noņemtu vietējo siltumu, izmantojot auksta ūdens cirkulāciju. Pēc metināšanas ievietojiet korpusu novecošanas krāsnī atlaidināšanai zemā temperatūrā (apmēram 120 ℃ 2 stundas alumīnija sakausējumam), lai novērstu atlikušo spriegumu un novērstu deformāciju vēlāk.

Lai atrisinātu akumulatoru korpusu metināšanas deformācijas problēmu, galvenais ir aprīkojuma un procesa savietojamība. PDKJ lāzermetinātājiem un robotizētajiem lāzermetinātājiem ir precīza enerģijas kontrole. Apvienojumā ar pielāgotiem instrumentu risinājumiem tie var optimizēt metināšanas parametrus atbilstoši korpusa materiālam un biezumam, efektīvi novērst deformāciju un nodrošināt metināšanas kvalitāti un montāžas precizitāti.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713