A ekziston një zgjidhje e synuar për deformimin e guaskës së paketës së baterisë gjatë saldimit?

Mbyllja e paketës së baterisë, që shërben si bërthama e mbrojtjes, shpesh është bërë nga materiale me mure të hollë si aliazh alumini dhe çelik inox 304 (me trashësi që zakonisht varion nga 1,0 - 2,5 mm). Gjatë saldimit, ajo është shumë e ndjeshme ndaj deformimeve të tilla si deformime dhe gërvishtje për shkak të futjes së pabarabartë të nxehtësisë dhe përqendrimit të stresit, gjë që ndikon drejtpërdrejt në vulosjen dhe saktësinë e montimit. Megjithatë, deformimi mund të kontrollohet në mënyrë efektive përmes përzgjedhjes së duhur të pajisjeve dhe optimizimit të procesit.

Para së gjithash, duhet të zgjidhen pajisjet e duhura të saldimit për të reduktuar hyrjen e nxehtësisë që në fillim. Salduesit tradicionalë me pika kanë një zonë të madhe të prekur nga nxehtësia kur kryejnë saldim me kontakt, duke i bërë mbylljet me mure të hollë të prirur ndaj deformimeve të shkaktuara nga nxehtësia. Rekomandohet t'i jepet përparësi saldatorëve me lazer. Me densitet të lartë energjie dhe një madhësi të vogël pikash (të kontrollueshme brenda 0,2 - 0,5 mm), salduesit me lazer kanë një zonë të prekur nga nxehtësia që është vetëm 1/3 - 1/5 e asaj të saldatorëve me pika, duke reduktuar ndjeshëm stresin e shkaktuar nga ngrohja e pabarabartë e mbylljes. Për prodhimin masiv, kombinimi i saldatorëve lazer me sistemet robotike është edhe më i mirë. Salduesi robotik me lazer ka një saktësi pozicionimi të përsëritur prej ±0,02 mm, duke siguruar vendndodhjen e saktë të tegelit të saldimit dhe duke parandaluar deformimin lokal të përkeqësuar nga devijimet e saldimit.

Më pas vjen kontrolli i saktë i parametrave thelbësorë të procesit. Rryma/fuqia e saldimit duhet të përputhet me trashësinë e mbylljes: për një mbyllje aliazh alumini me trashësi 1,2 mm, mjafton një fuqi lazer prej 1500 W dhe një shpejtësi saldimi prej 1,5 m/min. Kur trashësia rritet në 2,0 mm, fuqia duhet të rregullohet në 2200 W dhe shpejtësia të reduktohet në 0,9 m/min për të shmangur deformimin e shkaktuar nga energjia e tepërt. Ndërkohë, mënyra e saldimit me puls duhet të zëvendësojë saldimin e vazhdueshëm. Nëpërmjet ciklit të 'energjisë pulsuese + ftohjes me interval', mbylljes i jepet kohë e mjaftueshme për të shpërndarë nxehtësinë dhe për të zvogëluar nxehtësinë e akumuluar.

Sekuenca e saldimit dhe dizajni i rrugës janë gjithashtu të një rëndësie të madhe. Duhet të ndiqet parimi i 'saldimit simetrik, nga mesi në skajet': për shembull, për një mbyllje drejtkëndëshe, bashkoni fillimisht shtresat diagonale, pastaj katër anët dhe secila anë duhet të ngjitet në seksione nga mesi në skajet për të lejuar çlirimin e barabartë të stresit. Për mbylljet me ngurtësues, bashkoni fillimisht tegelat që lidhin ngurtësuesit dhe guaskën për të rritur ngurtësinë strukturore përpara se të saldoni shtresat periferike, duke zvogëluar gjasat e deformimit.

Përveç kësaj, veglat ndihmëse dhe trajtimi pasues mund të kontrollojnë më tej deformimin. Gjatë saldimit, përdorni pajisje të ftohta me ujë për të mbajtur mbylljen në vend. Sipërfaqja e çiftëzimit të pajisjes duhet të përputhet me formën e mbylljes për të hequr shpejt nxehtësinë lokale përmes qarkullimit të ujit të ftohtë. Pas saldimit, vendoseni mbylljen në një furrë plakjeje për pjekje në temperaturë të ulët (rreth 120℃ për 2 orë për aliazh alumini) për të eliminuar stresin e mbetur dhe për të parandaluar deformimin më vonë.

Për të zgjidhur problemin e deformimit të saldimit të mbylljeve të paketës së baterive, përputhshmëria e pajisjeve dhe procesit është çelësi. Salduesit me lazer të PDKJ dhe saldatorët robotikë me lazer kanë kontroll të saktë të energjisë. Të kombinuara me zgjidhjet e personalizuara të veglave, ato mund të optimizojnë parametrat e saldimit sipas materialit dhe trashësisë së mbylljes, të shtypin në mënyrë efektive deformimin dhe të sigurojnë cilësinë e saldimit dhe saktësinë e montimit.

Nëse keni kërkesa për makinë saldimi, ju lutemi kontaktoni znj. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713