Կա՞ նպատակային լուծում եռակցման ժամանակ մարտկոցի տուփի կեղևի դեֆորմացման համար:

Մարտկոցի պարիսպը, որը ծառայում է որպես պաշտպանության միջուկ, հաճախ պատրաստված է բարակ պատերով նյութերից, ինչպիսիք են ալյումինե խառնուրդը և 304 չժանգոտվող պողպատը (հաստությունը սովորաբար տատանվում է 1,0 - 2,5 մմ): Եռակցման ընթացքում այն ​​շատ ենթակա է դեֆորմացիայի, ինչպիսիք են ծռվելը և փորվածքները անհավասար ջերմության մուտքագրման և լարվածության համակենտրոնացման պատճառով, ինչը ուղղակիորեն ազդում է կնքման և հավաքման ճշգրտության վրա: Այնուամենայնիվ, դեֆորմացիան կարող է արդյունավետորեն վերահսկվել սարքավորումների պատշաճ ընտրության և գործընթացի օպտիմալացման միջոցով:

Առաջին հերթին, եռակցման ճիշտ սարքավորումը պետք է ընտրվի, որպեսզի ի սկզբանե նվազեցնել ջերմության ներածումը: Ավանդական կետային եռակցիչները կոնտակտային եռակցում կատարելիս ունեն ջերմային ազդեցության մեծ գոտի՝ բարակ պատերով պարիսպներ պատրաստելով, որոնք հակված են ջերմային դեֆորմացմանը: Խորհուրդ է տրվում առաջնահերթություն տալ լազերային եռակցողներին: Բարձր էներգիայի խտությամբ և փոքր կետի չափսերով (վերահսկելի 0,2 - 0,5 մմ սահմաններում), լազերային եռակցիչները ունեն ջերմության ազդեցության գոտի, որը միայն 1/3 - 1/5 է, քան կետային եռակցողներինը, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է պարսպի անհավասար տաքացման հետևանքով առաջացած սթրեսը: Զանգվածային արտադրության համար լազերային եռակցիչները ռոբոտային համակարգերի հետ համատեղելը նույնիսկ ավելի լավ է: Ռոբոտ լազերային եռակցիչն ունի ±0,02 մմ կրկնվող դիրքավորման ճշգրտություն՝ ապահովելով եռակցման կարի ճշգրիտ տեղակայումը և կանխելով տեղային դեֆորմացիան, որը սրվում է եռակցման շեղումների պատճառով:

Հաջորդը գալիս է հիմնական գործընթացի պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկումը: Եռակցման հոսանքը/հզորությունը պետք է համապատասխանի պարսպի հաստությանը. 1,2 մմ հաստությամբ ալյումինե համաձուլվածքից խցիկի համար բավարար է 1500 Վտ լազերային հզորությունը և 1,5 մ/րոպե եռակցման արագությունը: Երբ հաստությունը մեծանում է մինչև 2,0 մմ, հզորությունը պետք է կարգավորվի մինչև 2200 Վտ, իսկ արագությունը կրճատվի մինչև 0,9 մ/րոպե՝ ավելորդ էներգիայի հետևանքով առաջացած դեֆորմացիաներից խուսափելու համար: Մինչդեռ իմպուլսային եռակցման ռեժիմը պետք է փոխարինի շարունակական եռակցմանը: «Զարկերակային էներգիա + ինտերվալային սառեցում» ցիկլի միջոցով պարիսպին բավական ժամանակ է տրվում ջերմությունը ցրելու և կուտակված ջերմությունը նվազեցնելու համար:

Եռակցման հաջորդականությունը և ճանապարհի ձևավորումը նույնպես մեծ նշանակություն ունեն: Պետք է հետևել «սիմետրիկ եռակցման, մեջտեղից մինչև ծայրեր» սկզբունքին. օրինակ, ուղղանկյուն պարիսպների համար նախ եռակցեք անկյունագծային կարերը, ապա չորս կողմերը, և յուրաքանչյուր կողմը պետք է զոդվի մեջտեղից մինչև ծայրերը հատվածներով, որպեսզի թույլ տա հավասարաչափ լարվածություն ազատել: Կոշտացուցիչներով պարիսպների համար նախ եռակցեք ամրացնողներն ու պատյանը միացնող կարերը՝ նախքան ծայրամասային կարերը եռակցելուց առաջ կառուցվածքի կոշտությունը բարձրացնելու համար՝ նվազեցնելով դեֆորմացիայի հավանականությունը:

Բացի այդ, օժանդակ գործիքավորումը և հետագա բուժումը կարող են հետագայում վերահսկել դեֆորմացիան: Եռակցման ժամանակ օգտագործեք ջրով սառեցված գործիքային հարմարանքներ՝ պարիսպը տեղում պահելու համար: Սարքի զուգավորման մակերեսը պետք է համապատասխանի պարիսպի ձևին, որպեսզի արագ հեռացնի տեղական ջերմությունը սառը ջրի շրջանառության միջոցով: Եռակցումից հետո պարիսպը տեղադրեք հնեցման վառարանում ցածր ջերմաստիճանի եռացման համար (մոտ 120℃ 2 ժամ ալյումինի խառնուրդի համար) մնացորդային սթրեսը վերացնելու և հետագայում դեֆորմացիան կանխելու համար:

Մարտկոցների պարիսպների եռակցման դեֆորմացիայի խնդիրը լուծելու համար սարքավորումների և գործընթացի համատեղելիությունը կարևոր է: PDKJ-ի լազերային եռակցիչները և ռոբոտ լազերային զոդողները ունեն էներգիայի ճշգրիտ վերահսկում: Համակցված հարմարեցված գործիքային լուծումների հետ՝ նրանք կարող են օպտիմալացնել եռակցման պարամետրերը՝ ըստ պարիսպի նյութի և հաստության, արդյունավետորեն ճնշել դեֆորմացիան և ապահովել եռակցման որակը և հավաքման ճշգրտությունը:

Եթե ​​դուք ունեք եռակցման մեքենայի պահանջներ, դիմեք տիկին Ժաոյին

Էլեկտրոնային փոստ՝ pdkj@gd-pw.com

Հեռ.՝ +86- 13631765713