வெல்டிங்கின் போது பேட்டரி பேக் ஷெல் சிதைவதற்கான இலக்கு தீர்வு உள்ளதா?

பேட்டரி பேக் உறை, பாதுகாப்பின் மையமாக செயல்படுகிறது, அலுமினிய அலாய் மற்றும் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு (பொதுவாக 1.0 - 2.5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்டது) போன்ற மெல்லிய சுவர் கொண்ட பொருட்களால் ஆனது. வெல்டிங்கின் போது, ​​சீரற்ற வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் அழுத்த செறிவு காரணமாக வார்ப்பிங் மற்றும் டென்ட்ஸ் போன்ற சிதைவுகளுக்கு இது மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, இது சீல் மற்றும் அசெம்பிளி துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், முறையான உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை மூலம் சிதைவை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.

முதல் மற்றும் முன்னணி, சரியான வெல்டிங் உபகரணங்கள் ஆரம்பத்தில் இருந்து வெப்ப உள்ளீடு குறைக்க தேர்வு செய்ய வேண்டும். பாரம்பரிய ஸ்பாட் வெல்டர்கள் ஒரு பெரிய வெப்பத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன - தொடர்பு வெல்டிங் செய்யும் போது பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம், மெல்லிய - சுவர் உறைகளை வெப்பத்திற்கு ஆளாக்குகிறது - தூண்டப்பட்ட சிதைவு. லேசர் வெல்டர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் சிறிய ஸ்பாட் அளவு (0.2 - 0.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தக்கூடியது), லேசர் வெல்டர்கள் ஸ்பாட் வெல்டர்களை விட 1/3 - 1/5 மட்டுமே வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது உறையின் சீரற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படும் அழுத்தத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு, லேசர் வெல்டர்களை ரோபோ அமைப்புகளுடன் இணைப்பது இன்னும் சிறந்தது. ரோபோ லேசர் வெல்டர் ± 0.02 மிமீ மீண்டும் பொருத்துதல் துல்லியம் உள்ளது, துல்லியமான வெல்ட் சீம் இருப்பிடத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வெல்டிங் விலகல்களால் அதிகரிக்கும் உள்ளூர் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

அடுத்து முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு வருகிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டம்/சக்தியானது உறையின் தடிமனுடன் பொருந்த வேண்டும்: 1.2 - மிமீ - தடிமனான அலுமினிய அலாய் உறைக்கு, 1500W லேசர் சக்தி மற்றும் 1.5 மீ/நி வெல்டிங் வேகம் போதுமானது. தடிமன் 2.0 மிமீ ஆக அதிகரிக்கும் போது, ​​சக்தியை 2200W ஆக மாற்ற வேண்டும் மற்றும் அதிகப்படியான ஆற்றலால் ஏற்படும் சிதைவைத் தவிர்க்க வேகத்தை 0.9 m/min ஆக குறைக்க வேண்டும். இதற்கிடையில், துடிப்புள்ள வெல்டிங் பயன்முறை தொடர்ச்சியான வெல்டிங்கை மாற்ற வேண்டும். 'துடிப்பு ஆற்றல் + இடைவெளி குளிரூட்டல்' சுழற்சியின் மூலம், உறை வெப்பத்தை சிதறடிக்கவும், திரட்டப்பட்ட வெப்பத்தை குறைக்கவும் போதுமான நேரம் கொடுக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் வரிசை மற்றும் பாதை வடிவமைப்பும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. 'சமச்சீர் வெல்டிங், நடுவில் இருந்து முனைகள்' கொள்கை பின்பற்றப்பட வேண்டும்: எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு செவ்வக அடைப்பு, முதலில் மூலைவிட்ட மடிப்புகளை பற்றவைக்கவும், பின்னர் நான்கு பக்கங்களும், மற்றும் ஒவ்வொரு பக்கமும் அழுத்தத்தை வெளியிட அனுமதிக்கும் வகையில் நடுவில் இருந்து முனைகள் வரை பிரிவுகளாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். விறைப்பான்களுடன் கூடிய அடைப்புகளுக்கு, ஸ்டிஃபெனர்களையும் ஷெல்லையும் இணைக்கும் சீம்களை முதலில் பற்றவைத்து, புற தையல்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், சிதைவின் சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கவும்.

கூடுதலாக, துணை கருவிகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த சிகிச்சைகள் சிதைவை மேலும் கட்டுப்படுத்தலாம். வெல்டிங்கின் போது, ​​உறையை வைத்திருக்க தண்ணீர் - குளிரூட்டப்பட்ட கருவி பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும். குளிர்ந்த நீர் சுழற்சியின் மூலம் உள்ளூர் வெப்பத்தை விரைவாக அகற்ற, பொருத்துதலின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு உறையின் வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை நீக்கி, பிற்காலத்தில் சிதைவைத் தடுக்க, குறைந்த வெப்பநிலை அனீலிங்கிற்காக (அலுமினிய அலாய்க்கு சுமார் 120℃ 2 மணிநேரம்) உறையை வயதான உலையில் வைக்கவும்.

பேட்டரி பேக் உறைகளின் வெல்டிங் சிதைவின் சிக்கலைத் தீர்க்க, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறையின் இணக்கத்தன்மை முக்கியமானது. PDKJ இன் லேசர் வெல்டர்கள் மற்றும் ரோபோடிக் லேசர் வெல்டர்கள் துல்லியமான ஆற்றல் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கருவி தீர்வுகளுடன் இணைந்து, அவை அடைப்பின் பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம், சிதைவை திறம்பட அடக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் தரம் மற்றும் சட்டசபை துல்லியத்தை உறுதி செய்யலாம்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713