آیا راه حل هدفمندی برای تغییر شکل پوسته بسته باتری در حین جوشکاری وجود دارد؟

محفظه بسته باتری، که به عنوان هسته محافظ عمل می کند، اغلب از مواد با دیواره نازک مانند آلیاژ آلومینیوم و فولاد ضد زنگ 304 (با ضخامت معمولاً بین 1.0 تا 2.5 میلی متر) ساخته شده است. در حین جوشکاری، به شدت مستعد تغییر شکل‌هایی مانند تاب برداشتن و فرورفتگی ناشی از حرارت ورودی ناهموار و تمرکز تنش است که مستقیماً بر قابلیت آب‌بندی و دقت مونتاژ تأثیر می‌گذارد. با این حال، تغییر شکل را می توان به طور موثر از طریق انتخاب تجهیزات مناسب و بهینه سازی فرآیند کنترل کرد.

اول از همه، تجهیزات جوشکاری مناسب باید انتخاب شود تا از همان ابتدا گرمای ورودی را کاهش دهد. جوشکارهای نقطه‌ای سنتی در هنگام انجام جوشکاری تماسی دارای ناحیه متاثر از گرما بزرگی هستند که محفظه‌های دیواره نازک را مستعد تغییر شکل ناشی از گرما می‌کنند. توصیه می شود جوشکارهای لیزر را در اولویت قرار دهید. با چگالی انرژی بالا و اندازه نقطه کوچک (قابل کنترل بین 0.2 - 0.5 میلی متر)، جوشکارهای لیزری دارای ناحیه متاثر از گرما هستند که تنها 1/3 - 1/5 از جوشکارهای نقطه ای است که به طور قابل توجهی استرس ناشی از گرمایش ناهموار محفظه را کاهش می دهد. برای تولید انبوه، ترکیب جوشکار لیزری با سیستم های رباتیک حتی بهتر است. جوشکار لیزری رباتیک دارای دقت موقعیت یابی ± 0.02 میلی متر است که از محل دقیق درز جوش اطمینان می دهد و از تغییر شکل موضعی تشدید شده توسط انحرافات جوش جلوگیری می کند.

بعد کنترل دقیق پارامترهای فرآیند اصلی است. جریان/قدرت جوش باید با ضخامت محفظه مطابقت داشته باشد: برای محفظه آلیاژ آلومینیومی با ضخامت 1.2 میلی متر، توان لیزر 1500 وات و سرعت جوش 1.5 متر در دقیقه کافی است. هنگامی که ضخامت به 2.0 میلی متر افزایش می یابد، قدرت باید به 2200 وات تنظیم شود و سرعت به 0.9 متر در دقیقه کاهش یابد تا از تغییر شکل ناشی از انرژی اضافی جلوگیری شود. در همین حال، حالت جوشکاری پالسی باید جایگزین جوشکاری مداوم شود. از طریق چرخه «انرژی پالسی + خنک‌سازی بازه‌ای»، به محفظه زمان کافی برای دفع گرما و کاهش گرمای انباشته داده می‌شود.

ترتیب و طراحی مسیر جوشکاری نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. اصل 'جوشکاری متقارن، از وسط تا انتها' باید رعایت شود: به عنوان مثال، برای یک محفظه مستطیلی، ابتدا درزهای مورب، سپس چهار طرف و هر ضلع باید در قسمت هایی از وسط تا انتها جوش داده شود تا تنش یکنواخت آزاد شود. برای محفظه های دارای سفت کننده، ابتدا درزهایی را که سفت کننده ها و پوسته را به هم وصل می کنند جوش دهید تا سفتی سازه را قبل از جوشکاری درزهای محیطی افزایش دهید و احتمال تغییر شکل را کاهش دهید.

علاوه بر این، ابزار کمکی و درمان بعدی می تواند تغییر شکل را بیشتر کنترل کند. در حین جوشکاری، از ابزارآلات خنک شده با آب برای نگه داشتن محفظه در جای خود استفاده کنید. سطح جفت شدن دستگاه باید با شکل محفظه مطابقت داشته باشد تا به سرعت گرمای محلی را از طریق گردش آب سرد حذف کند. پس از جوشکاری، محفظه را در یک کوره پیری برای بازپخت در دمای پایین (حدود 120 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت برای آلیاژ آلومینیوم) قرار دهید تا تنش باقیمانده از بین برود و از تغییر شکل بعدی جلوگیری شود.

برای حل مشکل تغییر شکل جوشی محفظه های بسته باتری، سازگاری تجهیزات و فرآیند کلید اصلی است. جوشکار لیزری PDKJ و جوشکار لیزری رباتیک دارای کنترل دقیق انرژی هستند. همراه با راه حل های ابزار سفارشی، آنها می توانند پارامترهای جوشکاری را با توجه به مواد و ضخامت محفظه بهینه کنند، به طور موثر تغییر شکل را سرکوب کنند و از کیفیت جوش و دقت مونتاژ اطمینان حاصل کنند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713