Bestaat er een gerichte oplossing voor de vervorming van de accubehuizing tijdens het lassen?

De behuizing van het batterijpakket, die als kern van bescherming dient, is vaak gemaakt van dunwandige materialen zoals een aluminiumlegering en 304 roestvrij staal (met een dikte die gewoonlijk varieert van 1,0 - 2,5 mm). Tijdens het lassen is het zeer gevoelig voor vervorming zoals kromtrekken en deuken als gevolg van ongelijkmatige warmte-inbreng en spanningsconcentratie, wat een directe invloed heeft op de afdichting en nauwkeurigheid van de montage. Vervorming kan echter effectief worden beheerst door de juiste apparatuurselectie en procesoptimalisatie.

Eerst en vooral moet de juiste lasapparatuur worden gekozen om de warmte-inbreng vanaf het begin te verminderen. Traditionele puntlasmachines hebben een grote, door hitte beïnvloede zone bij het uitvoeren van contactlassen, waardoor dunwandige behuizingen gevoelig zijn voor door hitte veroorzaakte vervorming. Het wordt aanbevolen om voorrang te geven aan laserlassers. Met een hoge energiedichtheid en een kleine puntgrootte (regelbaar binnen 0,2 - 0,5 mm) hebben laserlasmachines een door warmte beïnvloede zone die slechts 1/3 - 1/5 van die van puntlasmachines bedraagt, waardoor de spanning die wordt veroorzaakt door ongelijkmatige verwarming van de behuizing aanzienlijk wordt verminderd. Voor massaproductie is het combineren van laserlasmachines met robotsystemen nog beter. De robotlaserlasmachine heeft een herhaalpositioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm, waardoor een nauwkeurige lasnaadlocatie wordt gegarandeerd en lokale vervorming wordt voorkomen die wordt verergerd door lasafwijkingen.

Vervolgens komt de nauwkeurige controle van de kernprocesparameters. De lasstroom/-kracht moet worden afgestemd op de dikte van de behuizing: voor een behuizing van 1,2 mm - dikke aluminiumlegering zijn een laservermogen van 1500 W en een lassnelheid van 1,5 m/min voldoende. Wanneer de dikte toeneemt tot 2,0 mm, moet het vermogen worden aangepast op 2200 W en de snelheid worden verlaagd tot 0,9 m/min om vervorming veroorzaakt door overtollige energie te voorkomen. Ondertussen zou de gepulseerde lasmodus het continu lassen moeten vervangen. Door de cyclus van 'gepulseerde energie + intervalkoeling' krijgt de behuizing voldoende tijd om de warmte af te voeren en de opgehoopte warmte te verminderen.

Ook de lasvolgorde en het padontwerp zijn van groot belang. Het principe van 'symmetrisch lassen, van het midden tot aan de uiteinden' moet worden gevolgd: bij een rechthoekige behuizing moet u bijvoorbeeld eerst de diagonale naden lassen, daarna de vier zijden, en elke zijde moet in secties worden gelast vanaf het midden tot aan de uiteinden om een ​​gelijkmatige spanningsvrijgave mogelijk te maken. Bij behuizingen met verstijvers moet u eerst de naden die de verstijvers en de schaal verbinden, lassen om de structurele stijfheid te vergroten voordat u de omtreksnaden gaat lassen, waardoor de kans op vervorming wordt verkleind.

Bovendien kunnen hulpgereedschappen en daaropvolgende behandelingen de vervorming verder beheersen. Gebruik tijdens het lassen watergekoelde gereedschapshouders om de behuizing op zijn plaats te houden. Het pasoppervlak van het armatuur moet overeenkomen met de vorm van de behuizing om lokale warmte snel af te voeren via koudwatercirculatie. Plaats de behuizing na het lassen in een verouderingsoven voor uitgloeien bij lage temperatuur (ongeveer 120℃ gedurende 2 uur voor een aluminiumlegering) om restspanning te elimineren en later vervorming te voorkomen.

Om het probleem van lasvervorming van batterijbehuizingen op te lossen, is de compatibiliteit van apparatuur en proces van cruciaal belang. De laserlasmachines en robotlasers van PDKJ beschikken over nauwkeurige energiecontrole. Gecombineerd met op maat gemaakte gereedschapsoplossingen kunnen ze de lasparameters optimaliseren op basis van het materiaal en de dikte van de behuizing, vervorming effectief onderdrukken en de laskwaliteit en assemblagenauwkeurigheid garanderen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713