Funcionament coordinat de diverses unitats de soldadura: com aconseguir una producció col·laborativa mitjançant soldadura per punts, soldadura làser i soldadura robòtica?

Amb el desenvolupament continu de la fabricació cap a l'automatització i la producció intel·ligent, una sola màquina de soldadura ja no és suficient per a alguns fabricants que requereixen una major eficiència, precisió i capacitats de producció flexibles.

En indústries com la fabricació d'automòbils, les bateries d'energia nova, la fabricació de xapes, els electrodomèstics, el trànsit ferroviari i els equips industrials, un producte pot implicar múltiples processos de soldadura. Per exemple:

• Els components estructurals que requereixen connexions d'alta resistència solen ser adequats per a la soldadura per punts de resistència;

• Les peces d'aspecte que requereixen costures de soldadura netes i una baixa deformació són adequades per a la soldadura làser;

• Els processos de producció repetitius de gran volum requereixen sistemes de soldadura robòtica per millorar l'automatització i la coherència.

Per tant, la integració de múltiples màquines de soldadura en un sistema de producció s'ha convertit en una solució eficaç per als fabricants que busquen una major productivitat i una qualitat de soldadura estable.

Ⅰ Per què els fabricants necessiten una producció col·laborativa amb diverses màquines de soldadura?

Les diferents tecnologies de soldadura tenen els seus propis avantatges, però no són adequades per a totes les aplicacions.

Si una línia de producció només es basa en un tipus d'equip de soldadura, es poden presentar diversos reptes.

1. Eficiència limitada en determinats processos

Per exemple, quan es fabriquen components estructurals grans, utilitzar només màquines de soldadura làser portàtils pot proporcionar una qualitat de soldadura excel·lent, però el funcionament manual pot no complir els requisits de velocitat de producció per a la fabricació a gran escala.

2. Dificultats en la soldadura de diferents materials

La fabricació moderna sovint implica diversos materials, com ara:

• acer al carboni;

• acer inoxidable;

• aliatge d'alumini;

• Materials de coure.

Els diferents materials requereixen diferents paràmetres de soldadura, entrada de calor i mètodes de soldadura. Un sol procés de soldadura pot no aconseguir els millors resultats per a tots els materials.

3. Requisits superiors per a la consistència de la soldadura

La qualitat de la soldadura manual es pot veure afectada per l'experiència de l'operador i les condicions de treball.

Els equips de soldadura per punts automatitzats i els sistemes de soldadura robòtics poden millorar la consistència mitjançant:

• Paràmetres de soldadura fixos;

• Camins de soldadura programats;

• Processos de producció repetibles.

En combinar la soldadura per punts, la soldadura per làser i la soldadura robòtica, els fabricants poden seleccionar la tecnologia de soldadura més adequada per a cada etapa de producció.

Ⅱ Quins papers juguen la soldadura per punts, la soldadura làser i la soldadura robòtica?

1. Màquina de soldadura per punts: procés de connexió d'alta resistència

La soldadura per punts per resistència utilitza corrent elèctric per generar calor entre les làmines metàl·liques, formant punts de soldadura forts.

S'utilitza àmpliament en:

• Components d'automoció;

• Productes metàl·lics de mobles;

• productes de malla de filferro;

• Estructures de bateries;

• Estructures de xapa.

Avantatges de les màquines de soldadura per punts:

• Velocitat de soldadura ràpida;

• Cicle de producció estable;

• Apte per a la producció en massa;

• Menor cost de soldadura.

Per exemple, en la fabricació de components d'automoció, es pot utilitzar una màquina de soldadura per punts de corrent continu amb inversor de freqüència mitjana per crear múltiples punts de soldadura ràpidament, millorant la resistència estructural i l'eficiència de producció.

2. Màquina de soldadura per làser: soldadura de precisió i aparença

La soldadura làser presenta energia concentrada, una petita zona afectada per la calor i una baixa deformació de la soldadura.

És adequat per a:

• Tancaments d'acer inoxidable;

• Noves carcasses de bateries d'energia;

• peces de xapa de precisió;

• Panells d'electrodomèstics.

Per als productes que requereixen una qualitat d'aspecte excel·lent, es pot utilitzar la soldadura per punts per al posicionament inicial, seguida de la soldadura per làser per a un acabat de precisió.

Aquesta combinació ajuda a reduir les marques de soldadura visibles i millora l'aspecte del producte final.

3. Sistema de soldadura robòtica: Producció en sèrie automatitzada

Els sistemes de soldadura robòtica estan dissenyats per resoldre reptes com ara:

• Eficàcia limitada de la soldadura manual;

• Qualitat de soldadura inconsistent;

• Alta intensitat laboral en operacions repetitives.

Els sistemes de soldadura robòtica es poden equipar amb:

• Capçals de soldadura làser;

• Pistoles de soldadura per resistència;

• Sistemes d'alimentació automàtica;

• Sistemes de posicionament visual.

Mitjançant el control programat, els robots poden completar operacions de soldadura contínua i multiangle amb alta repetibilitat.

Ⅲ Com poden assolir una producció col·laborativa diverses màquines de soldadura?

La integració de la soldadura multimàquina no és simplement col·locar diverses màquines juntes. Requereix una planificació adequada de la producció i una coordinació del procés.

1. Assigneu diferents tasques de soldadura segons el flux del procés

Un procés de producció típic pot incloure:

Pas 1: soldadura per punts per al posicionament

La màquina de soldadura per punts fixa ràpidament l'estructura de la peça i garanteix un posicionament precís.

↓

Pas 2: soldadura robòtica per al processament automatitzat

El robot segueix rutes de soldadura programades per completar operacions de soldadura de gran volum de manera eficient.

↓

Pas 3: soldadura làser per a un acabat de precisió

La soldadura làser s'utilitza en àrees que requereixen un millor aspecte, una precisió més estreta o un rendiment de segellat millorat.

Aquesta combinació permet als fabricants aconseguir un equilibri entre:

• Força de soldadura;

• eficiència de producció;

• Aspecte del producte.

2. Utilitzeu sistemes de transferència automatitzats per al moviment de peces

En una línia de producció automatitzada, les màquines de soldadura múltiples solen treballar conjuntament amb:

• Sistemes de transport;

• accessoris de soldadura personalitzats;

• Sistemes automàtics de càrrega i descàrrega;

• Sistemes de manipulació robòtica.

Un flux de treball típic:

Càrrega → Posicionament de soldadura per punts → Soldadura robòtica → Soldadura làser → Inspecció de qualitat → Descàrrega

Això redueix la manipulació manual i millora la continuïtat de la producció.

3. Connecteu els equips mitjançant sistemes de control

La producció de soldadura col·laborativa requereix una gestió unificada dels paràmetres de soldadura i de l'estat de l'equip.

Les funcions comunes inclouen:

• sistemes de control PLC;

• sistemes de gestió de producció MES;

• Emmagatzematge de paràmetres de soldadura;

• Monitorització d'equips;

• Notificacions d'alarma.

Quan s'ha completat un procés de soldadura, el sistema de control pot activar automàticament el següent procés, assegurant un flux de producció suau i els cicles de producció coincidents.

Ⅳ Què s'ha de tenir en compte en integrar diverses màquines de soldadura?

1. Definir el procés de soldadura abans de seleccionar l'equip

Els diferents productes tenen diferents estructures i requisits de soldadura.

Abans de triar l'equip, els fabricants haurien d'analitzar:

• Quines àrees requereixen soldadura d'alta resistència;

• Quines àrees requereixen un aspecte net;

• Quins processos són adequats per a l'automatització.

La selecció de l'equip s'ha de basar en els requisits de producció reals i no només en el preu o la potència.

2. Els accessoris de soldadura són crítics

Durant la producció de diverses màquines, la precisió de posicionament de la peça afecta directament la qualitat de la soldadura.

El disseny adequat del dispositiu pot:

• Reduir el moviment de la peça;

• Millorar la precisió de posicionament;

• Redueix el temps d'ajust manual.

3. Igualar la capacitat de producció entre diferents màquines

Si el procés de soldadura per punts és més ràpid que el procés de soldadura robòtica o làser, es poden produir colls d'ampolla en la producció.

Per tant, els fabricants haurien de tenir en compte:

• Temps de processament per producte;

• volum de producció anual;

• Requisits laborals;

• Freqüència de canvi de producte.

Un pla de producció complet ajuda a garantir que tots els processos de soldadura funcionin junts de manera eficient.

Ⅴ Quines empreses són adequades per a la integració d'equips de soldadura múltiple?

Les solucions d'equips de soldadura múltiple són especialment adequades per a:

• Fabricants amb grans volums de producció;

• Empreses amb estructures de producte estables;

• Indústries que requereixen una qualitat de soldadura constant;

• Empreses que busquen reduir els costos laborals.

Per exemple:

En la fabricació d'automòbils, la soldadura per punts combinada amb la soldadura robòtica pot millorar l'eficiència de la producció.

A la nova indústria energètica, el posicionament de la soldadura per punts combinada amb la soldadura làser pot millorar la fiabilitat de l'estructura de la bateria i el rendiment de segellat.

En la fabricació de xapa de precisió, la soldadura per làser robòtica pot millorar la consistència del producte i la qualitat de l'aparença.

Trieu la solució d'equip de soldadura adequada per a una producció més estable

La integració de múltiples màquines de soldadura requereix una planificació professional basada en els materials del producte, els processos de soldadura i els requisits de producció. Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) s'especialitza en la R+D i la fabricació de màquines de soldadura per punts, màquines de soldadura làser, sistemes de soldadura robòtica i equips de soldadura automatitzats personalitzats. Amb proves professionals del procés de soldadura, suport a la selecció d'equips i solucions d'automatització, PDKJ ajuda els fabricants a millorar l'eficiència de la soldadura, l'estabilitat de la producció i la qualitat del producte.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713