Több hegesztőegység összehangolt működése: hogyan érhet el az együttműködésen alapuló gyártást ponthegesztéssel, lézerhegesztéssel és robothegesztéssel?

A gyártás folyamatos automatizálás és intelligens gyártás irányába történő fejlődésével egyes, nagyobb hatékonyságot, pontosságot és rugalmas gyártási képességeket igénylő gyártók számára egyetlen hegesztőgép már nem elegendő.

Az olyan iparágakban, mint az autógyártás, az új energiaelemek, a fémlemezgyártás, a háztartási gépek, a vasúti szállítás és az ipari berendezések, egy termék több hegesztési folyamatot is magában foglalhat. Például:

• A nagy szilárdságú csatlakozásokat igénylő szerkezeti elemek gyakran alkalmasak ellenállás-ponthegesztésre;

• A tiszta hegesztési varratokat és alacsony deformációt igénylő megjelenésű részek alkalmasak lézerhegesztésre;

• A nagy mennyiségben ismétlődő gyártási folyamatokhoz robothegesztőrendszerek szükségesek az automatizálás és a konzisztencia javítása érdekében.

Ezért a több hegesztőgép egy gyártási rendszerbe integrálása hatékony megoldássá vált a nagyobb termelékenységre és stabil hegesztési minőségre törekvő gyártók számára.

Ⅰ Miért van szükségük a gyártóknak több hegesztőgéppel történő együttműködésre?

A különböző hegesztési technológiáknak megvannak a maga előnyei, de nem minden alkalmazáshoz alkalmasak.

Ha egy gyártósor csak egyfajta hegesztőberendezésre támaszkodik, több kihívás is felmerülhet.

1. Korlátozott hatékonyság bizonyos folyamatokban

Például a nagyméretű szerkezeti elemek gyártásánál a kizárólag kézi lézerhegesztőgépek használata kiváló hegesztési minőséget biztosíthat, de a kézi működtetés nem feltétlenül felel meg a nagyüzemi gyártás gyártási sebességi követelményeinek.

2. Különböző anyagok hegesztésének nehézségei

A modern gyártás gyakran különféle anyagokat tartalmaz, beleértve:

• Szénacél;

• Rozsdamentes acél;

• Alumíniumötvözet;

• Réz anyagok.

A különböző anyagok eltérő hegesztési paramétereket, hőbevitelt és hegesztési módszereket igényelnek. Előfordulhat, hogy egyetlen hegesztési eljárással nem érhető el a legjobb eredmény minden anyag esetén.

3. Magasabb követelmények a hegesztési konzisztenciára vonatkozóan

A kézi hegesztés minőségét befolyásolhatja a kezelői tapasztalat és a munkakörülmények.

Az automatizált ponthegesztő berendezések és a robothegesztő rendszerek az alábbiak révén javíthatják a konzisztenciát:

• Rögzített hegesztési paraméterek;

• Programozott hegesztési utak;

• Megismételhető gyártási folyamatok.

A ponthegesztés, lézerhegesztés és robothegesztés kombinálásával a gyártók kiválaszthatják a legmegfelelőbb hegesztési technológiát az egyes gyártási szakaszokhoz.

Ⅱ Milyen szerepet tölt be a ponthegesztés, a lézerhegesztés és a robothegesztés?

1. Ponthegesztőgép: nagy szilárdságú csatlakozási folyamat

Az ellenállási ponthegesztés elektromos áramot használ a fémlemezek közötti hőtermelésre, erős hegesztési pontokat képezve.

Széles körben használják:

• Autóipari alkatrészek;

• Bútor fémtermékek;

• Drótháló termékek;

• Akkumulátor szerkezetek;

• Fémlemez keretek.

A ponthegesztő gépek előnyei:

• Gyors hegesztési sebesség;

• Stabil termelési ciklus;

• Alkalmas tömeggyártásra;

• Alacsonyabb hegesztési költség.

Például az autóalkatrészek gyártásában egy közepes frekvenciájú inverteres egyenáramú ponthegesztőgép használható több hegesztési pont gyors létrehozására, javítva a szerkezeti szilárdságot és a gyártási hatékonyságot.

2. Lézeres hegesztőgép: precíziós és látszathegesztés

A lézeres hegesztés koncentrált energiával, kis hőhatású zónával és alacsony hegesztési deformációval rendelkezik.

Alkalmas:

• Rozsdamentes acél burkolatok;

• Új energia akkumulátorházak;

• Precíziós fémlemez alkatrészek;

• Háztartási készülék panelek.

A kiváló megjelenési minőséget igénylő termékeknél a kezdeti pozicionáláshoz ponthegesztés használható, ezt követi a lézerhegesztés a precíziós kikészítéshez.

Ez a kombináció segít csökkenteni a látható hegesztési nyomokat és javítja a végtermék megjelenését.

3. Robothegesztő rendszer: Automatizált tömeggyártás

A robothegesztő rendszereket olyan kihívások megoldására tervezték, mint például:

• Korlátozott kézi hegesztési hatékonyság;

• Inkonzisztens hegesztési minőség;

• Magas munkaintenzitás az ismétlődő műveleteknél.

A robothegesztő rendszerek felszerelhetők:

• Lézeres hegesztőfejek;

• Ellenállás-hegesztő pisztolyok;

• Automatikus etetőrendszerek;

• Vision helymeghatározó rendszerek.

A programozott vezérléssel a robotok folyamatos és többszögű hegesztési műveleteket hajthatnak végre nagy ismételhetőség mellett.

Ⅲ Hogyan érhet el több hegesztőgép együttműködésen alapuló termelést?

A többgépes hegesztési integráció nem egyszerűen több gép egymásba helyezését jelenti. Megfelelő gyártástervezést és folyamatkoordinációt igényel.

1. Rendeljen ki különböző hegesztési feladatokat a folyamatnak megfelelően

Egy tipikus gyártási folyamat a következőket foglalhatja magában:

1. lépés: Ponthegesztés a pozicionáláshoz

A ponthegesztőgép gyorsan rögzíti a munkadarab szerkezetét és pontos pozícionálást biztosít.

↓

2. lépés: Robothegesztés automatizált feldolgozáshoz

A robot a programozott hegesztési útvonalakat követi a nagy volumenű hegesztési műveletek hatékony végrehajtása érdekében.

↓

3. lépés: Lézeres hegesztés a precíziós befejezéshez

A lézeres hegesztést olyan területeken használják, amelyek jobb megjelenést, nagyobb pontosságot vagy jobb tömítési teljesítményt igényelnek.

Ez a kombináció lehetővé teszi a gyártók számára, hogy egyensúlyt érjenek el a következők között:

• Hegesztési szilárdság;

• Termelési hatékonyság;

• A termék megjelenése.

2. Használjon automatizált átviteli rendszereket a munkadarab mozgatásához

Egy automatizált gyártósoron általában több hegesztőgép működik együtt:

• Szállítószalagos rendszerek;

• Egyedi hegesztőkészülékek;

• Automatikus be- és kirakodó rendszerek;

• Robotkezelő rendszerek.

Egy tipikus munkafolyamat:

Betöltés → Ponthegesztés pozicionálás → Robothegesztés → Lézerhegesztés → Minőségellenőrzés → Kirakodás

Ez csökkenti a kézi kezelést és javítja a gyártás folytonosságát.

3. Csatlakoztassa a berendezéseket vezérlőrendszereken keresztül

Az együttműködésen alapuló hegesztési gyártás megköveteli a hegesztési paraméterek és a berendezés állapotának egységes kezelését.

A gyakori funkciók a következők:

• PLC vezérlőrendszerek;

• MES termelésirányítási rendszerek;

• Hegesztési paraméterek tárolása;

• Berendezések felügyelete;

• Riasztási értesítések.

Amikor egy hegesztési folyamat befejeződik, a vezérlőrendszer automatikusan elindítja a következő folyamatot, biztosítva a zökkenőmentes gyártási folyamatot és a megfelelő gyártási ciklusokat.

Ⅳ Mit kell figyelembe venni több hegesztőgép integrálásakor?

1. Határozza meg a hegesztési folyamatot a berendezés kiválasztása előtt

A különböző termékek eltérő szerkezettel és hegesztési követelményekkel rendelkeznek.

A berendezés kiválasztása előtt a gyártóknak elemezniük kell:

• Mely területeken van szükség nagy szilárdságú hegesztésre;

• Mely területek igényelnek tiszta megjelenést;

• Mely folyamatok alkalmasak az automatizálásra.

A berendezés kiválasztásának a tényleges termelési követelményeken kell alapulnia, nem csak az áron vagy a teljesítményen.

2. A hegesztőberendezések kritikusak

A többgépes gyártás során a munkadarab pozicionálási pontossága közvetlenül befolyásolja a hegesztés minőségét.

A megfelelő lámpatest tervezés:

• Csökkentse a munkadarab mozgását;

• Javítja a pozicionálás pontosságát;

• Csökkentse a kézi beállítás idejét.

3. Mérje össze a termelési kapacitást a különböző gépek között

Ha a ponthegesztési folyamat gyorsabb, mint a robotizált vagy lézeres hegesztési eljárás, gyártási szűk keresztmetszetek léphetnek fel.

Ezért a gyártóknak figyelembe kell venniük:

• Termékenkénti feldolgozási idő;

• Éves termelési mennyiség;

• Munkaügyi követelmények;

• Termékváltoztatás gyakorisága.

A teljes gyártási terv segít abban, hogy minden hegesztési folyamat hatékonyan működjön együtt.

Ⅴ Mely cégek alkalmasak több hegesztőberendezés integrálására?

A több hegesztő berendezés megoldásai különösen alkalmasak:

• Nagy termelési volumenű gyártók;

• Stabil termékstruktúrával rendelkező vállalatok;

• Állandó hegesztési minőséget igénylő iparágak;

• A munkaerőköltségek csökkentésére törekvő vállalkozások.

Például:

Az autógyártásban a ponthegesztés robothegesztéssel kombinálva javíthatja a termelés hatékonyságát.

Az új energiaiparban a ponthegesztés pozicionálása lézerhegesztéssel kombinálva javíthatja az akkumulátor szerkezetének megbízhatóságát és a tömítési teljesítményt.

A precíziós lemezgyártás során a robotizált lézerhegesztés javíthatja a termék konzisztenciáját és megjelenési minőségét.

Válassza ki a megfelelő hegesztőberendezési megoldást a stabilabb termelés érdekében

Több hegesztőgép integrálása professzionális tervezést igényel a termék anyagokon, a hegesztési folyamatokon és a gyártási követelményeken alapulóan. A Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ponthegesztőgépek, lézeres hegesztőgépek, robothegesztő rendszerek és személyre szabott automatizált hegesztőberendezések kutatás-fejlesztésére és gyártására specializálódott. A PDKJ professzionális hegesztési folyamatok tesztelésével, berendezések kiválasztásának támogatásával és automatizálási megoldásaival segíti a gyártókat a hegesztési hatékonyság, a gyártási stabilitás és a termékminőség javításában.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

Email: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713