Gecoördineerde werking van meerdere lasunits: hoe bereik je collaboratieve productie via puntlassen, laserlassen en robotlassen?

Met de voortdurende ontwikkeling van de productie in de richting van automatisering en intelligente productie is één enkele lasmachine niet langer voldoende voor sommige fabrikanten die een hogere efficiëntie, precisie en flexibele productiemogelijkheden nodig hebben.

In industrieën zoals de automobielindustrie, nieuwe energiebatterijen, de productie van plaatmetaal, huishoudelijke apparaten, spoorwegvervoer en industriële apparatuur kan één product meerdere lasprocessen met zich meebrengen. Bijvoorbeeld:

• Structurele componenten die verbindingen met hoge sterkte vereisen, zijn vaak geschikt voor weerstandspuntlassen;

• Uiterlijke delen die schone lasnaden en lage vervorming vereisen, zijn geschikt voor laserlassen;

• Voor repetitieve productieprocessen met grote volumes zijn robotlassystemen nodig om de automatisering en consistentie te verbeteren.

Daarom is het integreren van meerdere lasmachines in één productiesysteem een ​​effectieve oplossing geworden voor fabrikanten die op zoek zijn naar een hogere productiviteit en stabiele laskwaliteit.

Ⅰ Waarom hebben fabrikanten gezamenlijke productie nodig met meerdere lasmachines?

Verschillende lastechnologieën hebben hun eigen voordelen, maar zijn niet voor elke toepassing geschikt.

Als een productielijn slechts op één type lasapparatuur vertrouwt, kunnen zich verschillende uitdagingen voordoen.

1. Beperkte efficiëntie in bepaalde processen

Bij het vervaardigen van grote structurele componenten kan het gebruik van alleen draagbare laserlasmachines bijvoorbeeld een uitstekende laskwaliteit opleveren, maar handmatige bediening voldoet mogelijk niet aan de productiesnelheidseisen voor grootschalige productie.

2. Moeilijkheden bij het lassen van verschillende materialen

Bij moderne productie zijn vaak verschillende materialen betrokken, waaronder:

• Koolstofstaal;

• Roestvrij staal;

• Aluminiumlegering;

• Koperen materialen.

Verschillende materialen vereisen verschillende lasparameters, warmte-inbreng en lasmethoden. Het kan zijn dat een enkel lasproces niet voor alle materialen de beste resultaten oplevert.

3. Hogere vereisten voor lasconsistentie

De kwaliteit van handmatig lassen kan worden beïnvloed door de ervaring van de operator en de werkomstandigheden.

Geautomatiseerde puntlasapparatuur en robotlassystemen kunnen de consistentie verbeteren door:

• Vaste lasparameters;

• Geprogrammeerde laspaden;

• Herhaalbare productieprocessen.

Door puntlassen, laserlassen en robotlassen te combineren, kunnen fabrikanten voor elke productiefase de meest geschikte lastechnologie selecteren.

Ⅱ Welke rollen spelen puntlassen, laserlassen en robotlassen?

1. Puntlasmachine: verbindingsproces met hoge sterkte

Weerstandspuntlassen maakt gebruik van elektrische stroom om warmte tussen metalen platen te genereren, waardoor sterke laspunten ontstaan.

Het wordt veel gebruikt bij:

• Auto-onderdelen;

• Metalen meubelproducten;

• Gaasproducten;

• Batterijstructuren;

• Frames van plaatstaal.

Voordelen van puntlasmachines:

• Snelle lassnelheid;

• Stabiele productiecyclus;

• Geschikt voor massaproductie;

• Lagere laskosten.

Bij de productie van auto-onderdelen kan bijvoorbeeld een DC-puntlasmachine met middenfrequentie-omvormer worden gebruikt om snel meerdere laspunten te creëren, waardoor de structurele sterkte en productie-efficiëntie worden verbeterd.

2. Laserlasmachine: precisie- en uiterlijklassen

Laserlassen kenmerkt zich door geconcentreerde energie, een kleine door hitte beïnvloede zone en lage lasvervorming.

Het is geschikt voor:

• Roestvrijstalen behuizingen;

• Nieuwe energiebatterijbehuizingen;

• Precisie plaatwerkonderdelen;

• Panelen voor huishoudelijke apparaten.

Voor producten die een uitstekende uitstraling vereisen, kan puntlassen worden gebruikt voor de initiële positionering, gevolgd door laserlassen voor nauwkeurige afwerking.

Deze combinatie helpt zichtbare lassporen te verminderen en verbetert het uiterlijk van het eindproduct.

3. Robotachtig lassysteem: geautomatiseerde massaproductie

Robotlassystemen zijn ontworpen om uitdagingen op te lossen zoals:

• Beperkte handmatige lasefficiëntie;

• Inconsistente laskwaliteit;

• Hoge arbeidsintensiteit bij repetitieve handelingen.

Robotlassystemen kunnen worden uitgerust met:

• Laserlaskoppen;

• Weerstandslaspistolen;

• Automatische voersystemen;

• Vision-positioneringssystemen.

Door middel van geprogrammeerde besturing kunnen robots continue laswerkzaamheden en laswerkzaamheden onder meerdere hoeken uitvoeren met een hoge herhaalbaarheid.

Ⅲ Hoe kunnen meerdere lasmachines gezamenlijke productie realiseren?

Lasintegratie met meerdere machines is niet simpelweg het bij elkaar plaatsen van meerdere machines. Het vereist een goede productieplanning en procescoördinatie.

1. Wijs verschillende lastaken toe volgens de processtroom

Een typisch productieproces kan het volgende omvatten:

Stap 1: Puntlassen voor positionering

De puntlasmachine fixeert de werkstukstructuur snel en zorgt voor een nauwkeurige positionering.

↓

Stap 2: Robotachtig lassen voor geautomatiseerde verwerking

De robot volgt geprogrammeerde laspaden om laswerkzaamheden met grote volumes efficiënt uit te voeren.

↓

Stap 3: Laserlassen voor nauwkeurige afwerking

Laserlassen wordt gebruikt op gebieden die een beter uiterlijk, strakkere precisie of verbeterde afdichtingsprestaties vereisen.

Door deze combinatie kunnen fabrikanten een evenwicht bereiken tussen:

• Lassterkte;

• Productie-efficiëntie;

• Uiterlijk van het product.

2. Gebruik geautomatiseerde overdrachtsystemen voor het verplaatsen van werkstukken

In een geautomatiseerde productielijn werken doorgaans meerdere lasmachines samen met:

• Transportsystemen;

• Op maat gemaakte lasarmaturen;

• Automatische laad- en lossystemen;

• Robotachtige handlingsystemen.

Een typische werkstroom:

Laden → Puntlassen Positionering → Robotlassen → Laserlassen → Kwaliteitsinspectie → Lossen

Dit vermindert handmatige handelingen en verbetert de productiecontinuïteit.

3. Sluit apparatuur aan via besturingssystemen

Gezamenlijke lasproductie vereist uniform beheer van lasparameters en apparatuurstatus.

Gemeenschappelijke functies zijn onder meer:

• PLC-besturingssystemen;

• MES-productiebeheersystemen;

• Opslag van lasparameters;

• Toezicht op apparatuur;

• Alarmmeldingen.

Wanneer een lasproces is voltooid, kan het besturingssysteem automatisch het volgende proces in gang zetten, waardoor een soepele productiestroom en bijpassende productiecycli worden gegarandeerd.

Ⅳ Waar moet bij de integratie van meerdere lasmachines rekening mee worden gehouden?

1. Definieer het lasproces vóór de apparatuurselectie

Verschillende producten hebben verschillende structuren en lasvereisten.

Voordat fabrikanten apparatuur kiezen, moeten ze het volgende analyseren:

• Welke gebieden vereisen laswerk met hoge sterkte;

• Welke gebieden vereisen een schoon uiterlijk;

• Welke processen zijn geschikt voor automatisering.

De selectie van apparatuur moet gebaseerd zijn op de daadwerkelijke productievereisten en niet alleen op prijs of vermogen.

2. Lasarmaturen zijn van cruciaal belang

Tijdens productie met meerdere machines heeft de nauwkeurigheid van de positionering van het werkstuk rechtstreeks invloed op de laskwaliteit.

Een goed armatuurontwerp kan:

• Verminder beweging van het werkstuk;

• Verbeter de positioneringsnauwkeurigheid;

• Verminder de handmatige aanpassingstijd.

3. Match de productiecapaciteit tussen verschillende machines

Als het puntlasproces sneller is dan het robot- of laserlasproces, kunnen er knelpunten in de productie ontstaan.

Daarom moeten fabrikanten overwegen:

• Verwerkingstijd per product;

• Jaarlijks productievolume;

• Arbeidsvereisten;

• Frequentie van productwijzigingen.

Een compleet productieplan zorgt ervoor dat elk lasproces efficiënt samenwerkt.

Ⅴ Welke bedrijven zijn geschikt voor de integratie van meerdere lasapparatuur?

Oplossingen voor meerdere lasapparatuur zijn vooral geschikt voor:

• Fabrikanten met grote productievolumes;

• Bedrijven met stabiele productstructuren;

• Industrieën die een consistente laskwaliteit vereisen;

• Bedrijven die de arbeidskosten willen verlagen.

Bijvoorbeeld:

In de automobielindustrie kan puntlassen in combinatie met robotlassen de productie-efficiëntie verbeteren.

In de nieuwe energie-industrie kan puntlaspositionering in combinatie met laserlassen de betrouwbaarheid van de batterijstructuur en de afdichtingsprestaties verbeteren.

Bij de productie van precisieplaatmetaal kan robotlaserlassen de productconsistentie en de kwaliteit van het uiterlijk verbeteren.

Kies de juiste lasapparatuuroplossing voor een stabielere productie

Het integreren van meerdere lasmachines vereist een professionele planning op basis van productmaterialen, lasprocessen en productievereisten. Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) is gespecialiseerd in R&D en productie van puntlasmachines, laserlasmachines, robotlassystemen en op maat gemaakte geautomatiseerde lasapparatuur. Met professionele lasprocestesten, ondersteuning bij de selectie van apparatuur en automatiseringsoplossingen helpt PDKJ fabrikanten bij het verbeteren van de lasefficiëntie, productiestabiliteit en productkwaliteit.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713