ເຈົ້າຢູ່ນີ້: ບ້ານ » ຂ່າວ » ສູນທີ່ປຶກສາ » ການປະຕິບັດການປະສານງານຂອງຫຼາຍຫນ່ວຍງານການເຊື່ອມໂລຫະ: ວິທີການບັນລຸການຜະລິດຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ?

ການປະຕິບັດການປະສານງານຂອງຫນ່ວຍງານການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ: ວິທີການບັນລຸການຜະລິດຮ່ວມກັນໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ?

Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-10 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຜະລິດໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດແລະການຜະລິດອັດສະລິຍະ, ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຊື່ອມຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ:

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມັກຈະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕໍ່ຕ້ານ;
ພາກສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ seams ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະການຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser;
ຂະບວນການຜະລິດຊໍ້າຊ້ອນທີ່ມີປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນເພື່ອປັບປຸງອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການລວມເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍເຂົ້າໃນລະບົບການຜະລິດດຽວໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

Ⅰ ເປັນຫຍັງຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການການຮ່ວມມືໃນການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍ?

ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຖ້າສາຍການຜະລິດອີງໃສ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດດຽວ, ສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງອາດຈະເກີດຂື້ນ.

1. ປະສິດທິພາບຈໍາກັດໃນບາງຂະບວນການ

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ເຄື່ອງເຊື່ອມ laser handheld ອາດຈະສະຫນອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວການຜະລິດສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

2. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆ, ລວມທັງ:

ເຫຼັກກາກບອນ;
ສະແຕນເລດ;
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ;
ວັດສະດຸທອງແດງ.

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະວິທີການເຊື່ອມ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດຽວອາດຈະບໍ່ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດ.

3. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.

ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອັດຕະໂນມັດ ແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານ:

ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄົງທີ່;
ເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂຄງການ;
ຂະບວນການຜະລິດຊ້ໍາກັນ.

ໂດຍການສົມທົບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

Ⅱ ການເຊື່ອມຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນມີບົດບາດຫຍັງແດ່?

1. ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ: ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະ, ປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:

ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ;
ຜະລິດຕະພັນໂລຫະເຟີນີເຈີ;
ຜະລິດຕະພັນຕາຫນ່າງສາຍ;
ໂຄງສ້າງຫມໍ້ໄຟ;
ກອບໂລຫະແຜ່ນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ:

ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວ;
ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ;
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ;
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດອົງປະກອບລົດຍົນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ DC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍຢ່າງວ່ອງໄວ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

2. ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແລະຮູບລັກສະນະ

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ.

ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ:

enclosures ສະແຕນເລດ;
ທີ່ຢູ່ອາໄສຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່;
ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ;
ແຜງເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ດີເລີດ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນ, ຕິດຕາມດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ.

ການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັງເກດເຫັນແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

3. ລະບົບການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນ: ການຜະລິດມະຫາຊົນອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຊັ່ນ:

ຈໍາກັດປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມື;
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສອດຄ່ອງ;
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານສູງໃນການດໍາເນີນງານຊ້ໍາຊ້ອນ.

ລະບົບການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ກັບ:

ຫົວເຊື່ອມເລເຊີ;
ປືນເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ;
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ;
ລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງວິໄສທັດ.

ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ມີໂຄງການ, ຫຸ່ນຍົນສາມາດເຮັດສໍາເລັດການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫຼາຍມຸມທີ່ມີຄວາມຊ້ໍາກັນສູງ.

Ⅲ ເຄື່ອງຈັກການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຊະນິດສາມາດບັນລຸການຜະລິດຮ່ວມກັນໄດ້ແນວໃດ?

ການເຊື່ອມໂຍງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເຄື່ອງຈັກບໍ່ແມ່ນການວາງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍອັນຮ່ວມກັນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະສານງານຂະບວນການ.

1. ມອບຫມາຍວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມການໄຫຼຂອງຂະບວນການ

ຂະບວນການຜະລິດແບບປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສໍາລັບການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງ

ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດໄດ້ໄວແກ້ໄຂໂຄງສ້າງ workpiece ແລະຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

↓

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ

ຫຸ່ນຍົນປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີໂຄງການເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

↓

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ Precision

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຮູບລັກສະນະທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແຫນ້ນ, ຫຼືປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະນຶກ.

ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ:

ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ;
ປະສິດທິພາບການຜະລິດ;
ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການໂອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ workpiece

ໃນສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍເຄື່ອງມັກຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບ:

ລະບົບລໍາລຽງ;
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ;
ລະບົບການໂຫຼດແລະຂົນສົ່ງອັດຕະໂນມັດ;
ລະບົບການຈັດການຫຸ່ນຍົນ.

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ:

Loading → Spot Welding Positioning → Robotic Welding → Laser Welding → Quality Inspection → Unloading

ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມືແລະປັບປຸງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

3. ເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມ

ການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະແບບຮ່ວມມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄຸ້ມຄອງແບບປະສົມປະສານຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແລະສະຖານະພາບອຸປະກອນ.

ຫນ້າທີ່ທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ລະບົບຄວບຄຸມ PLC;
ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ MES;
ການເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ;
ການຕິດຕາມອຸປະກອນ;
ການແຈ້ງເຕືອນ.

ເມື່ອຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫນຶ່ງສໍາເລັດ, ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດກະຕຸ້ນຂະບວນການຕໍ່ໄປໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະຮອບວຽນການຜະລິດທີ່ກົງກັນ.

Ⅳ ສິ່ງທີ່ຄວນພິຈາລະນາເມື່ອລວມເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍ?

1. ກໍານົດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີໂຄງສ້າງແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນວິເຄາະ:

ພື້ນທີ່ໃດຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ;
ພື້ນທີ່ໃດຕ້ອງການຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ;
ຂະບວນການໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອັດຕະໂນມັດ.

ການເລືອກອຸປະກອນຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງຫຼາຍກວ່າລາຄາຫຼືພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ.

2. ອຸປະກອນເຊື່ອມແມ່ນສໍາຄັນ

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການອອກແບບ fixture ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດ:

ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ workpiece;
ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ;
ຫຼຸດເວລາປັບດ້ວຍມື.

3. ຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຖ້າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນໄວກວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນຫຼືເລເຊີ, ຄໍຂວດການຜະລິດອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາ:

ເວລາປຸງແຕ່ງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ;
ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາປີ;
ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ;
ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ.

ແຜນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

Ⅴ ບໍລິສັດໃດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມອຸປະກອນການເຊື່ອມຫຼາຍ?

ການແກ້ໄຂອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບ:

ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່;
ບໍລິສັດທີ່ມີໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ;
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ;
ວິສາຫະກິດຊອກຫາການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ.

ຕົວຢ່າງ:

ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດລວມກັບການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໃຫມ່, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະສົມປະສານກັບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງຫມໍ້ໄຟແລະການປະຕິບັດການຜະນຶກ.

ໃນການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ.

ເລືອກການແກ້ໄຂອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ

ການປະສົມປະສານເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນເປັນມືອາຊີບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ R&D ແລະການຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ, ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ດ້ວຍການທົດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແບບມືອາຊີບ, ການສະຫນັບສະຫນູນການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ແລະການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ, PDKJ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.