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自動化とインテリジェント生産に向けた製造業の継続的な発展に伴い、より高い効率、精度、柔軟な生産能力を必要とする一部のメーカーにとって、1 台の溶接機ではもはや十分ではありません。
自動車製造、新エネルギー電池、板金製造、家電製品、鉄道輸送、産業用機器などの業界では、1 つの製品に複数の溶接プロセスが含まれる場合があります。例えば：
高強度の接続を必要とする構造コンポーネントは、多くの場合、抵抗スポット溶接に適しています。
きれいな溶接継ぎ目と低い変形を必要とする外観部品はレーザー溶接に適しています。
大量の繰り返し生産プロセスでは、自動化と一貫性を向上させるためにロボット溶接システムが必要です。
そのため、生産性の向上と安定した溶接品質を求めるメーカーにとって、複数の溶接機を一つの生産システムに統合することは有効なソリューションとなっています。
さまざまな溶接技術にはそれぞれの利点がありますが、すべての用途に適しているわけではありません。
生産ラインが 1 種類の溶接装置のみに依存している場合、いくつかの課題が発生する可能性があります。
たとえば、大型の構造コンポーネントを製造する場合、手持ち式レーザー溶接機のみを使用すると優れた溶接品質が得られる可能性がありますが、手動操作では大規模製造の生産速度要件を満たせない可能性があります。
現代の製造には、次のようなさまざまな材料が含まれることがよくあります。
炭素鋼;
ステンレス鋼;
アルミニウム合金;
銅素材。
材料が異なれば、必要な溶接パラメータ、入熱、溶接方法も異なります。単一の溶接プロセスでは、すべての材料に対して最良の結果が得られるわけではありません。
手動溶接の品質は、オペレータの経験や作業条件に影響される可能性があります。
自動スポット溶接装置とロボット溶接システムは、以下を通じて一貫性を向上させることができます。
固定溶接パラメータ;
プログラムされた溶接パス。
再現可能な生産プロセス。
スポット溶接、レーザー溶接、ロボット溶接を組み合わせることで、各生産段階に最適な溶接技術を選択することができます。
抵抗スポット溶接では、電流を利用して金属シート間に熱を発生させ、強力な溶接点を形成します。
以下の分野で広く使用されています。
自動車部品;
家具の金属製品。
ワイヤーメッシュ製品;
電池の構造。
板金フレーム。
スポット溶接機の利点:
溶接速度が速い。
安定した生産サイクル。
大量生産に適しています。
溶接コストの削減。
たとえば、自動車部品の製造では、中周波インバーター DC スポット溶接機を使用して複数の溶接点を迅速に作成し、構造強度と生産効率を向上させることができます。
レーザー溶接は、エネルギーが集中し、熱影響部が小さく、溶接変形が少ないという特徴があります。
以下に適しています。
ステンレススチール製の筐体。
新エネルギー電池ハウジング。
精密板金部品。
家電パネル。
優れた外観品質を要求される製品には、初期位置決めにスポット溶接を使用し、その後レーザー溶接で精密仕上げを行うことができます。
この組み合わせにより、目に見える溶接跡が減り、最終製品の外観が向上します。
ロボット溶接システムは、次のような課題を解決するように設計されています。
手動溶接の効率が限られている。
一貫性のない溶接品質。
反復作業における高い労働集約。
ロボット溶接システムには以下を装備できます。
レーザー溶接ヘッド;
抵抗溶接ガン;
自動給餌システム;
ビジョンポジショニングシステム。
プログラムされた制御により、ロボットは高い再現性で連続的なマルチアングル溶接作業を完了できます。
複数の機械の溶接統合は、単に複数の機械を一緒に配置することではありません。適切な生産計画とプロセス調整が必要です。
一般的な製造プロセスには次のものが含まれます。
スポット溶接機はワークの構造を素早く固定し、正確な位置決めを保証します。
↓
ロボットはプログラムされた溶接パスに従い、大量の溶接作業を効率的に完了します。
↓
レーザー溶接は、外観の改善、精密な精度、またはシール性能の向上が必要な領域に使用されます。
この組み合わせにより、メーカーは次のバランスをとることができます。
溶接強度;
生産効率。
製品の外観。
自動化された生産ラインでは、通常、複数の溶接機が以下のものと連携して動作します。
コンベヤシステム;
カスタム溶接治具;
自動積み下ろしシステム。
ロボットハンドリングシステム。
典型的なワークフロー:
搬入→スポット溶接位置決め→ロボット溶接→レーザー溶接→品質検査→搬出
これにより手作業が減り、生産の継続性が向上します。
溶接の共同生産では、溶接パラメータや設備の状態を一元管理する必要があります。
一般的な機能は次のとおりです。
PLC 制御システム;
MES生産管理システム。
溶接パラメータの保存;
機器の監視。
アラーム通知。
1 つの溶接プロセスが完了すると、制御システムが自動的に次のプロセスをトリガーし、スムーズな生産フローと生産サイクルの一致を保証します。
製品が異なれば、構造や溶接要件も異なります。
機器を選択する前に、メーカーは以下を分析する必要があります。
どの領域に高強度の溶接が必要か。
どの領域にきれいな外観が必要か。
どのプロセスが自動化に適しているか。
機器の選択は、価格や電力だけではなく、実際の生産要件に基づいて行う必要があります。
複数の機械で生産する場合、ワークの位置決め精度は溶接の品質に直接影響します。
適切な治具設計により、次のことが可能になります。
ワークピースの動きを減らします。
位置決め精度を向上させます。
手動調整時間を短縮します。
スポット溶接プロセスがロボットまたはレーザー溶接プロセスよりも速い場合、生産のボトルネックが発生する可能性があります。
したがって、メーカーは次のことを考慮する必要があります。
製品ごとの処理時間。
年間生産量;
労働要件;
製品の変更頻度。
完全な生産計画は、すべての溶接プロセスが効率的に連携して行われるようにするのに役立ちます。
マルチ溶接装置ソリューションは、以下の用途に特に適しています。
生産量の多いメーカー。
安定した製品構造を持つ企業。
安定した溶接品質を必要とする業界。
人件費の削減を目指す企業。
例えば：
自動車製造では、スポット溶接とロボット溶接を組み合わせることで、生産効率を向上させることができます。
新エネルギー産業では、スポット溶接の位置決めとレーザー溶接を組み合わせることで、バッテリー構造の信頼性とシール性能を向上させることができます。
精密板金製造において、ロボットレーザー溶接は製品の一貫性と外観品質を向上させることができます。
複数の溶接機を統合するには、製品の材料、溶接プロセス、生産要件に基づいた専門的な計画が必要です。 Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) は、スポット溶接機、レーザー溶接機、ロボット溶接システム、カスタマイズされた自動溶接装置の研究開発と製造を専門としています。 PDKJ は、専門的な溶接プロセスのテスト、機器の選択サポート、自動化ソリューションにより、メーカーの溶接効率、生産の安定性、製品品質の向上を支援します。
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溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。
電子メール: pdkj@gd-pw.com
電話: +86- 13631765713
