பல வெல்டிங் அலகுகளின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு: ஸ்பாட் வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங் மற்றும் ரோபோடிக் வெல்டிங் மூலம் கூட்டு உற்பத்தியை எவ்வாறு அடைவது?

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அறிவார்ந்த உற்பத்தியை நோக்கிய உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், அதிக செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் நெகிழ்வான உற்பத்தி திறன்கள் தேவைப்படும் சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒற்றை வெல்டிங் இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்காது.

வாகன உற்பத்தி, புதிய ஆற்றல் பேட்டரிகள், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், ரயில் போக்குவரத்து மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களில், ஒரு தயாரிப்பு பல வெல்டிங் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். உதாரணமாக:

• அதிக வலிமை இணைப்புகள் தேவைப்படும் கட்டமைப்பு கூறுகள் பெரும்பாலும் எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது;

• சுத்தமான வெல்ட் சீம்கள் மற்றும் குறைந்த சிதைவு தேவைப்படும் தோற்ற பாகங்கள் லேசர் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றது;

• அதிக அளவு மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் தேவை.

எனவே, ஒரு உற்பத்தி அமைப்பில் பல வெல்டிங் இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைப்பது, அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் தரத்தை விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாக மாறியுள்ளது.

Ⅰ உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏன் பல வெல்டிங் இயந்திரங்களுடன் கூட்டு உற்பத்தி தேவை?

வெவ்வேறு வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பொருந்தாது.

ஒரு உற்பத்தி வரி ஒரே ஒரு வகை வெல்டிங் உபகரணங்களை மட்டுமே நம்பியிருந்தால், பல சவால்கள் ஏற்படலாம்.

1. சில செயல்முறைகளில் வரையறுக்கப்பட்ட செயல்திறன்

எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​கையடக்க லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மட்டுமே சிறந்த வெல்டிங் தரத்தை வழங்கலாம், ஆனால் கைமுறை செயல்பாடு பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான உற்பத்தி வேக தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாது.

2. வெவ்வேறு பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதில் உள்ள சிரமங்கள்

நவீன உற்பத்தி பெரும்பாலும் பல்வேறு பொருட்களை உள்ளடக்கியது:

• கார்பன் எஃகு;

• துருப்பிடிக்காத எஃகு;

• அலுமினியம் அலாய்;

• செப்பு பொருட்கள்.

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் அளவுருக்கள், வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டிங் முறைகள் தேவை. ஒரு ஒற்றை வெல்டிங் செயல்முறை அனைத்து பொருட்களுக்கும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியாது.

3. வெல்டிங் நிலைத்தன்மைக்கான அதிக தேவைகள்

கையேடு வெல்டிங் தரம் ஆபரேட்டர் அனுபவம் மற்றும் வேலை நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படலாம்.

தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் இதன் மூலம் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்:

• நிலையான வெல்டிங் அளவுருக்கள்;

• திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் பாதைகள்;

• மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செயல்முறைகள்.

ஸ்பாட் வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங் மற்றும் ரோபோடிக் வெல்டிங் ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலைக்கும் மிகவும் பொருத்தமான வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

Ⅱ ஸ்பாட் வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங் மற்றும் ரோபோடிக் வெல்டிங் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

1. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்: உயர் வலிமை இணைப்பு செயல்முறை

ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் உலோகத் தாள்களுக்கு இடையில் வெப்பத்தை உருவாக்க மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வலுவான வெல்டிங் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.

இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• வாகன கூறுகள்;

• மரச்சாமான்கள் உலோக பொருட்கள்;

• கம்பி வலை பொருட்கள்;

• பேட்டரி கட்டமைப்புகள்;

• தாள் உலோக சட்டங்கள்.

ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் நன்மைகள்:

• வேகமான வெல்டிங் வேகம்;

• நிலையான உற்பத்தி சுழற்சி;

• வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது;

• குறைந்த வெல்டிங் செலவு.

எடுத்துக்காட்டாக, வாகன உதிரிபாக உற்பத்தியில், ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பல வெல்டிங் புள்ளிகளை விரைவாக உருவாக்கவும், கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. லேசர் வெல்டிங் மெஷின்: துல்லியம் மற்றும் தோற்றம் வெல்டிங்

லேசர் வெல்டிங் செறிவூட்டப்பட்ட ஆற்றல், ஒரு சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் குறைந்த வெல்டிங் சிதைவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

இது பொருத்தமானது:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு உறைகள்;

• புதிய ஆற்றல் பேட்டரி வீடுகள்;

• துல்லியமான தாள் உலோக பாகங்கள்;

• வீட்டு உபகரணங்கள் பேனல்கள்.

சிறந்த தோற்றத் தரம் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, ஆரம்ப நிலைப்படுத்தலுக்கு ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம், அதைத் தொடர்ந்து லேசர் வெல்டிங்கை துல்லியமாக முடிக்கலாம்.

இந்த கலவையானது காணக்கூடிய வெல்ட் மதிப்பெண்களை குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.

3. ரோபோடிக் வெல்டிங் சிஸ்டம்: தானியங்கி வெகுஜன உற்பத்தி

ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் போன்ற சவால்களைத் தீர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:

• வரையறுக்கப்பட்ட கையேடு வெல்டிங் திறன்;

• சீரற்ற வெல்டிங் தரம்;

• தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளில் அதிக உழைப்பு தீவிரம்.

ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் பொருத்தப்படலாம்:

• லேசர் வெல்டிங் தலைகள்;

• எதிர்ப்பு வெல்டிங் துப்பாக்கிகள்;

• தானியங்கி உணவு அமைப்புகள்;

• பார்வை பொருத்துதல் அமைப்புகள்.

திட்டமிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டின் மூலம், ரோபோக்கள் தொடர்ச்சியான மற்றும் பல-கோண வெல்டிங் செயல்பாடுகளை அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியும்.

Ⅲ பல வெல்டிங் இயந்திரங்கள் கூட்டு உற்பத்தியை எவ்வாறு அடைய முடியும்?

மல்டி-மெஷின் வெல்டிங் ஒருங்கிணைப்பு என்பது பல இயந்திரங்களை ஒன்றாக வைப்பது அல்ல. இதற்கு முறையான உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு தேவை.

1. செயல்முறை ஓட்டத்தின் படி வெவ்வேறு வெல்டிங் பணிகளை ஒதுக்கவும்

ஒரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறை அடங்கும்:

படி 1: பொசிஷனிங்கிற்கான ஸ்பாட் வெல்டிங்

ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பை விரைவாக சரிசெய்கிறது மற்றும் துல்லியமான நிலையை உறுதி செய்கிறது.

↓

படி 2: தானியங்கி செயலாக்கத்திற்கான ரோபோடிக் வெல்டிங்

பெரிய அளவிலான வெல்டிங் செயல்பாடுகளை திறம்பட முடிக்க ரோபோ திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் பாதைகளைப் பின்பற்றுகிறது.

↓

படி 3: துல்லியமான முடிப்பிற்கான லேசர் வெல்டிங்

லேசர் வெல்டிங் சிறந்த தோற்றம், இறுக்கமான துல்லியம் அல்லது மேம்பட்ட சீல் செயல்திறன் தேவைப்படும் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த கலவையானது உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையில் சமநிலையை அடைய அனுமதிக்கிறது:

• வெல்டிங் வலிமை;

• உற்பத்தி திறன்;

• தயாரிப்பு தோற்றம்.

2. ஒர்க்பீஸ் இயக்கத்திற்கு தானியங்கி பரிமாற்ற அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்

ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில், பல வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக இணைந்து செயல்படுகின்றன:

• கன்வேயர் அமைப்புகள்;

• தனிப்பயன் வெல்டிங் சாதனங்கள்;

• தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் அமைப்புகள்;

• ரோபோடிக் கையாளுதல் அமைப்புகள்.

ஒரு வழக்கமான பணிப்பாய்வு:

ஏற்றுதல் → ஸ்பாட் வெல்டிங் பொசிஷனிங் → ரோபோடிக் வெல்டிங் → லேசர் வெல்டிங் → தர ஆய்வு → இறக்குதல்

இது கைமுறை கையாளுதலை குறைத்து உற்பத்தி தொடர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது.

3. கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மூலம் உபகரணங்களை இணைக்கவும்

கூட்டு வெல்டிங் உற்பத்திக்கு வெல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் நிலை ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்;

• MES உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புகள்;

• வெல்டிங் அளவுரு சேமிப்பு;

• உபகரணங்கள் கண்காணிப்பு;

• அலாரம் அறிவிப்புகள்.

ஒரு வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தானாகவே அடுத்த செயல்முறையைத் தூண்டும், மென்மையான உற்பத்தி ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து உற்பத்தி சுழற்சிகளுடன் பொருந்துகிறது.

Ⅳ பல வெல்டிங் இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைக்கும் போது என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

1. உபகரணங்கள் தேர்வுக்கு முன் வெல்டிங் செயல்முறையை வரையறுக்கவும்

வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகள் உள்ளன.

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்:

• எந்த பகுதிகளுக்கு அதிக வலிமை வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது;

• எந்த பகுதிகளுக்கு சுத்தமான தோற்றம் தேவை;

• எந்த செயல்முறைகள் ஆட்டோமேஷனுக்கு ஏற்றது.

உபகரணங்கள் தேர்வு விலை அல்லது சக்தியை விட உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

2. வெல்டிங் பொருத்துதல்கள் முக்கியமானவை

பல இயந்திர உற்பத்தியின் போது, ​​பணிப்பகுதி பொருத்துதல் துல்லியம் நேரடியாக வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது.

முறையான சாதன வடிவமைப்பு:

• பணிப்பகுதியின் இயக்கத்தை குறைக்கவும்;

• பொருத்துதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்;

• கைமுறையாக சரிசெய்யும் நேரத்தை குறைக்கவும்.

3. வெவ்வேறு இயந்திரங்களுக்கு இடையே உற்பத்தித் திறனைப் பொருத்தவும்

ரோபோ அல்லது லேசர் வெல்டிங் செயல்முறையை விட ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறை வேகமாக இருந்தால், உற்பத்தி தடைகள் ஏற்படலாம்.

எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• ஒரு தயாரிப்புக்கு செயலாக்க நேரம்;

• ஆண்டு உற்பத்தி அளவு;

• தொழிலாளர் தேவைகள்;

• தயாரிப்பு மாற்றம் அதிர்வெண்.

ஒரு முழுமையான உற்பத்தித் திட்டம் ஒவ்வொரு வெல்டிங் செயல்முறையும் ஒன்றாக இணைந்து செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.

Ⅴ மல்டி-வெல்டிங் உபகரண ஒருங்கிணைப்புக்கு எந்த நிறுவனங்கள் பொருத்தமானவை?

மல்டி-வெல்டிங் உபகரண தீர்வுகள் குறிப்பாக பொருத்தமானவை:

• பெரிய உற்பத்தி அளவைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்கள்;

• நிலையான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் கொண்ட நிறுவனங்கள்;

• நிலையான வெல்டிங் தரம் தேவைப்படும் தொழில்கள்;

• தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்க விரும்பும் நிறுவனங்கள்.

உதாரணமாக:

வாகன உற்பத்தியில், ரோபோடிக் வெல்டிங்குடன் இணைந்து ஸ்பாட் வெல்டிங் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம்.

புதிய ஆற்றல் துறையில், லேசர் வெல்டிங்குடன் இணைந்து ஸ்பாட் வெல்டிங் பொசிஷனிங் பேட்டரி கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் சீல் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

துல்லியமான தாள் உலோகத் தயாரிப்பில், ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையையும் தோற்றத் தரத்தையும் மேம்படுத்தும்.

மேலும் நிலையான உற்பத்திக்கு சரியான வெல்டிங் கருவி தீர்வைத் தேர்வு செய்யவும்

பல வெல்டிங் இயந்திரங்களை ஒருங்கிணைப்பதற்கு தயாரிப்பு பொருட்கள், வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தொழில்முறை திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. குவாங்டாங் புடியன் ஆட்டோமேஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் (PDKJ) R&D மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், ரோபோடிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தானியங்கு வெல்டிங் கருவிகளை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. தொழில்முறை வெல்டிங் செயல்முறை சோதனை, உபகரணங்கள் தேர்வு ஆதரவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தீர்வுகள் மூலம், வெல்டிங் திறன், உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு PDKJ உதவுகிறது.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713