Координисан рад више јединица за заваривање: Како постићи заједничку производњу помоћу тачкастог заваривања, ласерског заваривања и роботског заваривања?

Уз континуирани развој производње у правцу аутоматизације и интелигентне производње, једна машина за заваривање више није довољна за неке произвођаче који захтевају већу ефикасност, прецизност и флексибилне производне могућности.

У индустријама као што су производња аутомобила, нове енергетске батерије, производња лимова, кућни апарати, железнички транзит и индустријска опрема, један производ може укључивати више процеса заваривања. на пример:

• Структурне компоненте које захтевају спојеве високе чврстоће су често погодне за отпорно тачкасто заваривање;

• Делови изгледа који захтевају чисте заварене шавове и ниску деформацију су погодни за ласерско заваривање;

• Понављајући производни процеси великог обима захтевају роботске системе заваривања како би се побољшала аутоматизација и доследност.

Стога је интегрисање више машина за заваривање у један производни систем постало ефикасно решење за произвођаче који траже већу продуктивност и стабилан квалитет заваривања.

Ⅰ Зашто је произвођачима потребна заједничка производња са више машина за заваривање?

Различите технологије заваривања имају своје предности, али нису погодне за сваку примену.

Ако се производна линија ослања на само једну врсту опреме за заваривање, може се појавити неколико изазова.

1. Ограничена ефикасност у одређеним процесима

На пример, када се производе велике структурне компоненте, коришћење само ручних машина за ласерско заваривање може да обезбеди одличан квалитет заваривања, али ручни рад можда неће задовољити захтеве за брзину производње за производњу великих размера.

2. Потешкоће у заваривању различитих материјала

Модерна производња често укључује различите материјале, укључујући:

• Угљенични челик;

• нерђајући челик;

• Алуминијумска легура;

• Бакарни материјали.

Различити материјали захтевају различите параметре заваривања, унос топлоте и методе заваривања. Један процес заваривања можда неће постићи најбоље резултате за све материјале.

3. Виши захтеви за конзистентност заваривања

На квалитет ручног заваривања може утицати искуство руковаоца и услови рада.

Аутоматска опрема за тачкасто заваривање и роботски системи за заваривање могу побољшати конзистентност кроз:

• Фиксни параметри заваривања;

• Програмирани путеви заваривања;

• Поновљиви производни процеси.

Комбиновањем тачкастог заваривања, ласерског заваривања и роботског заваривања, произвођачи могу да изаберу најприкладнију технологију заваривања за сваку фазу производње.

Ⅱ Које улоге играју тачкасто заваривање, ласерско заваривање и роботско заваривање?

1. Машина за тачкасто заваривање: Процес повезивања високе чврстоће

Тачкасто заваривање отпором користи електричну струју за стварање топлоте између металних лимова, формирајући јаке тачке заваривања.

Широко се користи у:

• Аутомобилске компоненте;

• Метални производи за намештај;

• Производи од жичане мреже;

• Структуре батерија;

• Оквири од лима.

Предности машина за тачкасто заваривање:

• Велика брзина заваривања;

• Стабилан производни циклус;

• Погодно за масовну производњу;

• Нижи трошкови заваривања.

На пример, у производњи аутомобилских компоненти, машина за тачкасто заваривање средње фреквенције са инвертером може се користити за брзо стварање више тачака заваривања, побољшавајући структурну чврстоћу и ефикасност производње.

2. Машина за ласерско заваривање: прецизно и изгледно заваривање

Ласерско заваривање карактерише концентрисана енергија, мала зона утицаја топлоте и ниска деформација заваривања.

Погодан је за:

• Кућишта од нерђајућег челика;

• Нова кућишта енергетских батерија;

• Прецизни делови од лима;

• Панели кућних апарата.

За производе који захтевају одличан квалитет изгледа, тачкасто заваривање се може користити за почетно позиционирање, а затим ласерско заваривање за прецизну завршну обраду.

Ова комбинација помаже у смањењу видљивих трагова завара и побољшава изглед финалног производа.

3. Роботски систем заваривања: аутоматизована масовна производња

Роботски системи за заваривање су дизајнирани да реше изазове као што су:

• Ограничена ефикасност ручног заваривања;

• Недоследан квалитет заваривања;

• Висок интензитет рада у операцијама које се понављају.

Роботски системи за заваривање могу бити опремљени:

• Главе за ласерско заваривање;

• пиштољи за отпорно заваривање;

• Аутоматски системи за храњење;

• Системи за позиционирање вида.

Кроз програмирано управљање, роботи могу да заврше континуиране и вишеуглове заваривања са великом поновљивошћу.

Ⅲ Како више машина за заваривање може постићи заједничку производњу?

Интеграција заваривања са више машина није једноставно постављање неколико машина заједно. То захтева правилно планирање производње и координацију процеса.

1. Доделите различите задатке заваривања према току процеса

Типичан производни процес може укључивати:

Корак 1: Тачкасто заваривање за позиционирање

Машина за тачкасто заваривање брзо фиксира структуру радног предмета и обезбеђује прецизно позиционирање.

↓

Корак 2: Роботичко заваривање за аутоматизовану обраду

Робот прати програмиране путање заваривања како би ефикасно завршио операције заваривања великих количина.

↓

Корак 3: Ласерско заваривање за прецизну завршну обраду

Ласерско заваривање се користи на подручјима која захтевају бољи изглед, већу прецизност или побољшане перформансе заптивања.

Ова комбинација омогућава произвођачима да постигну баланс између:

• Снага заваривања;

• Ефикасност производње;

• Изглед производа.

2. Користите аутоматизоване системе преноса за кретање радног комада

У аутоматизованој производној линији, више машина за заваривање обично ради заједно са:

• Транспортни системи;

• Опрема за заваривање по мери;

• Аутоматски системи за утовар и истовар;

• Роботски системи за руковање.

Типичан ток посла:

Утовар → Тачкасто заваривање Позиционирање → Роботичко заваривање → Ласерско заваривање → Контрола квалитета → Истовар

Ово смањује ручно руковање и побољшава континуитет производње.

3. Повежите опрему преко контролних система

Колаборативна производња заваривања захтева јединствено управљање параметрима заваривања и статусом опреме.

Уобичајене функције укључују:

• ПЛЦ системи управљања;

• МЕС системи управљања производњом;

• Складиштење параметара заваривања;

• Мониторинг опреме;

• Обавештења о алармима.

Када се један процес заваривања заврши, контролни систем може аутоматски да покрене следећи процес, обезбеђујући несметан ток производње и усклађивање производних циклуса.

Ⅳ Шта треба узети у обзир при интеграцији више машина за заваривање?

1. Дефинишите процес заваривања пре избора опреме

Различити производи имају различите структуре и захтеве за заваривање.

Пре избора опреме, произвођачи треба да анализирају:

• Које области захтевају заваривање високе чврстоће;

• Које области захтевају чист изглед;

• Који процеси су погодни за аутоматизацију.

Избор опреме треба да се заснива на стварним захтевима производње, а не само на цени или снази.

2. Опрема за заваривање је критична

Током вишемашинске производње, тачност позиционирања радног комада директно утиче на квалитет заваривања.

Правилан дизајн уређаја може:

• Смањите кретање радног предмета;

• Побољшајте тачност позиционирања;

• Смањите време ручног подешавања.

3. Ускладите производни капацитет између различитих машина

Ако је процес тачкастог заваривања бржи од процеса роботског или ласерског заваривања, може доћи до уских грла у производњи.

Према томе, произвођачи треба да узму у обзир:

• Време обраде по производу;

• Годишњи обим производње;

• Захтеви за рад;

• Учесталост промене производа.

Комплетан производни план помаже да се осигура да сваки процес заваривања функционише ефикасно заједно.

Ⅴ Које компаније су погодне за интеграцију опреме за више заваривања?

Решења опреме за вишеструко заваривање су посебно погодна за:

• Произвођачи са великим обимом производње;

• Компаније са стабилном структуром производа;

• Индустрије које захтевају доследан квалитет заваривања;

• Предузећа која желе да смање трошкове рада.

на пример:

У производњи аутомобила, тачкасто заваривање у комбинацији са роботским заваривањем може побољшати ефикасност производње.

У новој енергетској индустрији, позиционирање тачкастог заваривања у комбинацији са ласерским заваривањем може побољшати поузданост структуре батерије и перформансе заптивања.

У прецизној производњи лимова, роботско ласерско заваривање може побољшати конзистентност производа и квалитет изгледа.

Изаберите право решење за опрему за заваривање за стабилнију производњу

Интегрисање више машина за заваривање захтева професионално планирање на основу материјала производа, процеса заваривања и производних захтева. Гуангдонг Пудиан Аутоматион Тецхнологи Цо., Лтд. (ПДКЈ) је специјализован за истраживање и развој и производњу машина за тачкасто заваривање, машина за ласерско заваривање, роботских система за заваривање и прилагођене аутоматизоване опреме за заваривање. Са професионалним тестирањем процеса заваривања, подршком за избор опреме и решењима за аутоматизацију, ПДКЈ помаже произвођачима да побољшају ефикасност заваривања, стабилност производње и квалитет производа.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713