Mitme keevitusseadme koordineeritud töötamine: kuidas saavutada ühistootmine punktkeevituse, laserkeevituse ja robotkeevituse abil?

Tootmise pideva arenguga automatiseerimise ja intelligentse tootmise suunas ei piisa enam ühest keevitusmasinast mõne tootja jaoks, kes nõuavad suuremat efektiivsust, täpsust ja paindlikke tootmisvõimalusi.

Sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, uued energiaakud, lehtmetalli tootmine, kodumasinad, raudteetransiit ja tööstusseadmed, võib üks toode hõlmata mitut keevitusprotsessi. Näiteks:

• Tugevaid ühendusi vajavad konstruktsioonikomponendid sobivad sageli takistuspunktkeevituseks;

• Laserkeevitamiseks sobivad välimusosad, mis nõuavad puhast keevisõmblust ja vähest deformatsiooni;

• Suuremahulised korduvad tootmisprotsessid nõuavad automatiseerituse ja järjepidevuse parandamiseks robotkeevitussüsteeme.

Seetõttu on mitme keevitusmasina integreerimine ühte tootmissüsteemi muutunud tõhusaks lahenduseks tootjatele, kes otsivad suuremat tootlikkust ja stabiilset keevituskvaliteeti.

Ⅰ Miks vajavad tootjad mitme keevitusmasinaga koostööd?

Erinevatel keevitustehnoloogiatel on oma eelised, kuid need ei sobi igaks rakenduseks.

Kui tootmisliin tugineb ainult ühte tüüpi keevitusseadmetele, võib ette tulla mitmeid probleeme.

1. Teatud protsesside piiratud tõhusus

Näiteks suurte konstruktsioonikomponentide valmistamisel võib ainult käeshoitavate laserkeevitusmasinate kasutamine tagada suurepärase keevisõmbluse kvaliteedi, kuid käsitsi kasutamine ei pruugi vastata suuremahulise tootmise tootmiskiiruse nõuetele.

2. Raskused erinevate materjalide keevitamisel

Kaasaegne tootmine hõlmab sageli erinevaid materjale, sealhulgas:

• Süsinikteras;

• Roostevaba teras;

• Alumiiniumisulam;

• Vase materjalid.

Erinevad materjalid nõuavad erinevaid keevitusparameetreid, soojussisendit ja keevitusmeetodeid. Üks keevitusprotsess ei pruugi kõigi materjalide puhul parimaid tulemusi saavutada.

3. Kõrgemad nõuded keevitamise järjepidevusele

Käsitsi keevitamise kvaliteeti võivad mõjutada operaatori kogemused ja töötingimused.

Automatiseeritud punktkeevitusseadmed ja robotkeevitussüsteemid võivad järjepidevust parandada järgmiselt:

• Fikseeritud keevitusparameetrid;

• Programmeeritud keevitusrajad;

• Korratavad tootmisprotsessid.

Kombineerides punktkeevitust, laserkeevitust ja robotkeevitust, saavad tootjad valida iga tootmisetapi jaoks sobivaima keevitustehnoloogia.

Ⅱ Milliseid rolle mängivad punktkeevitus, laserkeevitus ja robotkeevitus?

1. punktkeevitusmasin: ülitugev ühendusprotsess

Takistuspunktkeevitus kasutab elektrivoolu soojuse tekitamiseks metalllehtede vahel, moodustades tugevad keevituspunktid.

Seda kasutatakse laialdaselt:

• Autode osad;

• Mööbli metalltooted;

• Traatvõrgust tooted;

• Patareide struktuurid;

• Lehtmetallist raamid.

Punktkeevitusmasinate eelised:

• Kiire keevituskiirus;

• Stabiilne tootmistsükkel;

• Sobib masstootmiseks;

• Madalam keevituskulu.

Näiteks autoosade valmistamisel saab keskmise sagedusega inverteriga alalisvoolu punktkeevitusmasinat kasutada mitme keevituspunkti kiireks loomiseks, parandades konstruktsiooni tugevust ja tootmise efektiivsust.

2. Laserkeevitusmasin: täppis- ja välimuskeevitus

Laserkeevitusel on kontsentreeritud energia, väike kuumusest mõjutatud tsoon ja madal keevitusdeformatsioon.

See sobib:

• Roostevabast terasest korpused;

• Uued energiaakude korpused;

• Täppisplekist osad;

• Kodumasinate paneelid.

Suurepärast välimuse kvaliteeti nõudvate toodete puhul saab esialgseks positsioneerimiseks kasutada punktkeevitust, millele järgneb täppisviimistluseks laserkeevitamine.

See kombinatsioon aitab vähendada nähtavaid keevisjälgi ja parandab lõpptoote välimust.

3. Robotkeevitussüsteem: automatiseeritud masstootmine

Robotkeevitussüsteemid on loodud selliste probleemide lahendamiseks nagu:

• Piiratud käsitsi keevitamise efektiivsus;

• Ebaühtlane keevituskvaliteet;

• Kõrge töömahukus korduvate operatsioonide puhul.

Robotkeevitussüsteemid võivad olla varustatud:

• Laserkeevituspead;

• Vastupidavuskeevituspüstolid;

• Automaatsed söötmissüsteemid;

• Nägemise positsioneerimissüsteemid.

Programmeeritud juhtimise abil saavad robotid lõpule viia pidevaid ja mitme nurga all olevaid keevitustoiminguid suure korratavusega.

Ⅲ Kuidas saab mitu keevitusmasinat saavutada koostööl põhineva tootmise?

Mitme masinaga keevitamise integreerimine ei ole lihtsalt mitme masina kokkupanek. See nõuab korralikku tootmise planeerimist ja protsesside koordineerimist.

1. Määrake erinevad keevitustööd vastavalt protsessi kulgemisele

Tüüpiline tootmisprotsess võib hõlmata järgmist:

1. samm: punktkeevitus positsioneerimiseks

Punktkeevitusmasin fikseerib kiiresti tooriku struktuuri ja tagab täpse positsioneerimise.

↓

2. samm: automatiseeritud töötlemiseks mõeldud robotkeevitus

Robot järgib programmeeritud keevitusradu, et viia tõhusalt lõpule suuremahulised keevitustoimingud.

↓

3. samm: laserkeevitus täppisviimistluseks

Laserkeevitust kasutatakse piirkondades, mis nõuavad paremat välimust, suuremat täpsust või paremat tihendusjõudlust.

See kombinatsioon võimaldab tootjatel saavutada tasakaalu:

• keevitustugevus;

• Tootmise efektiivsus;

• Toote välimus.

2. Kasutage tooriku liigutamiseks automatiseeritud ülekandesüsteeme

Automatiseeritud tootmisliinil töötavad mitu keevitusmasinat tavaliselt koos:

• Konveierisüsteemid;

• Eritellimusel valmistatud keevitusseadmed;

• Automaatsed peale- ja mahalaadimissüsteemid;

• Robotkäitlussüsteemid.

Tüüpiline töövoog:

Laadimine → Punktkeevitus Positsioneerimine → Robotkeevitus → Laserkeevitus → Kvaliteedikontroll → Mahalaadimine

See vähendab käsitsi teisaldamist ja parandab tootmise järjepidevust.

3. Ühendage seadmed juhtimissüsteemide kaudu

Koostöös keevitamise tootmine eeldab keevitusparameetrite ja seadmete seisundi ühtset haldamist.

Ühised funktsioonid hõlmavad järgmist:

• PLC juhtimissüsteemid;

• MES tootmisjuhtimissüsteemid;

• Keevitusparameetrite salvestamine;

• Seadmete jälgimine;

• Häireteated.

Kui üks keevitusprotsess on lõppenud, saab juhtimissüsteem automaatselt käivitada järgmise protsessi, tagades sujuva tootmisvoo ja tootmistsüklite sobitamise.

Ⅳ Mida tuleks mitme keevitusmasina integreerimisel arvestada?

1. Enne seadmete valimist määrake keevitusprotsess

Erinevatel toodetel on erinev struktuur ja keevitusnõuded.

Enne seadmete valimist peaksid tootjad analüüsima:

• Millistes piirkondades on vaja ülitugevat keevitust;

• Millised alad nõuavad puhast välimust;

• Millised protsessid sobivad automatiseerimiseks.

Seadmete valik peaks põhinema tegelikel tootmisnõuetel, mitte ainult hinnal või võimsusel.

2. Keevitusseadmed on kriitilise tähtsusega

Mitme masinaga tootmisel mõjutab tooriku positsioneerimise täpsus otseselt keevitamise kvaliteeti.

Armatuuri õige disain võib:

• Vähendada tooriku liikumist;

• Parandage positsioneerimise täpsust;

• Vähendage käsitsi reguleerimise aega.

3. Sobitage erinevate masinate tootmisvõimsus

Kui punktkeevitusprotsess on kiirem kui robot- või laserkeevitusprotsess, võivad tekkida tootmise kitsaskohad.

Seetõttu peaksid tootjad kaaluma:

• Töötlemisaeg toote kohta;

• Aastane tootmismaht;

• Töönõuded;

• Toote muutmise sagedus.

Täielik tootmisplaan aitab tagada, et iga keevitusprotsess toimib tõhusalt koos.

Ⅴ Millised ettevõtted sobivad mitmekeevitusseadmete integreerimiseks?

Mitmekeevitusseadmete lahendused sobivad eriti hästi:

• Suure tootmismahuga tootjad;

• Stabiilse tootestruktuuriga ettevõtted;

• Tööstusharud, mis nõuavad ühtlast keevituskvaliteeti;

• Ettevõtted, kes soovivad vähendada tööjõukulusid.

Näiteks:

Autotööstuses võib punktkeevitus koos robotkeevitusega parandada tootmise efektiivsust.

Uues energiatööstuses võib punktkeevituse positsioneerimine koos laserkeevitusega parandada aku struktuuri töökindlust ja tihendusvõimet.

Täpse lehtmetalli valmistamisel võib robot-laserkeevitus parandada toote konsistentsi ja välimuse kvaliteeti.

Valige õige keevitusseadmete lahendus stabiilsemaks tootmiseks

Mitme keevitusmasina integreerimine nõuab professionaalset planeerimist, mis põhineb toote materjalidel, keevitusprotsessidel ja tootmisnõuetel. Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) on spetsialiseerunud punktkeevitusmasinate, laserkeevitusmasinate, robotkeevitussüsteemide ja kohandatud automatiseeritud keevitusseadmete uurimis- ja arendustegevusele ning tootmisele. Professionaalse keevitusprotsessi testimise, seadmete valiku toe ja automaatikalahendustega aitab PDKJ tootjatel parandada keevitamise tõhusust, tootmise stabiilsust ja tootekvaliteeti.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713