عملیات هماهنگ چند واحد جوشکاری: چگونه می توان از طریق جوش نقطه ای، جوش لیزری و جوش رباتیک به تولید مشترک دست یافت؟

با توسعه مستمر تولید به سمت اتوماسیون و تولید هوشمند، یک دستگاه جوش منفرد دیگر برای برخی از تولیدکنندگان که نیاز به راندمان، دقت و قابلیت‌های تولید انعطاف‌پذیر بیشتری دارند، کافی نیست.

در صنایعی مانند خودروسازی، باتری‌های انرژی نو، تولید ورق‌های فلزی، لوازم خانگی، حمل‌ونقل ریلی و تجهیزات صنعتی، یک محصول ممکن است شامل چندین فرآیند جوشکاری باشد. به عنوان مثال:

• اجزای ساختاری که به اتصالات با استحکام بالا نیاز دارند اغلب برای جوشکاری نقطه ای مقاومتی مناسب هستند.

• قطعات ظاهری که نیاز به درزهای جوش تمیز و تغییر شکل کم دارند برای جوشکاری لیزری مناسب هستند.

• فرآیندهای تولید تکراری با حجم بالا به سیستم‌های جوشکاری رباتیک برای بهبود اتوماسیون و سازگاری نیاز دارند.

بنابراین، ادغام چندین دستگاه جوش در یک سیستم تولید به راه حلی موثر برای تولیدکنندگانی تبدیل شده است که به دنبال بهره وری بالاتر و کیفیت جوش پایدار هستند.

Ⅰ چرا تولیدکنندگان به تولید مشترک با چندین دستگاه جوش نیاز دارند؟

فن آوری های مختلف جوش مزایای خاص خود را دارند، اما برای هر کاربردی مناسب نیستند.

اگر یک خط تولید تنها به یک نوع تجهیزات جوشکاری متکی باشد، ممکن است چندین چالش پیش بیاید.

1. کارایی محدود در فرآیندهای خاص

به عنوان مثال، هنگام ساخت اجزای ساختاری بزرگ، استفاده از دستگاه‌های جوش لیزری دستی ممکن است کیفیت جوش عالی را ارائه دهد، اما عملیات دستی ممکن است الزامات سرعت تولید را برای تولید در مقیاس بزرگ برآورده نکند.

2. مشکلات در جوشکاری مواد مختلف

تولید مدرن اغلب شامل مواد مختلفی است، از جمله:

• فولاد کربن؛

• فولاد ضد زنگ؛

• آلیاژ آلومینیوم؛

• مواد مس.

مواد مختلف به پارامترهای جوشکاری، حرارت ورودی و روش های جوشکاری متفاوتی نیاز دارند. یک فرآیند جوشکاری ممکن است بهترین نتایج را برای همه مواد به دست نیاورد.

3. الزامات بالاتر برای سازگاری جوش

کیفیت جوش دستی می تواند تحت تأثیر تجربه اپراتور و شرایط کاری باشد.

تجهیزات جوش خودکار نقطه ای و سیستم های جوش رباتیک می توانند سازگاری را از طریق:

• پارامترهای جوش ثابت؛

• مسیرهای جوشکاری برنامه ریزی شده؛

• فرآیندهای تولید تکرار شونده

با ترکیب جوش نقطه ای، جوش لیزری و جوش رباتیک، تولیدکنندگان می توانند مناسب ترین فناوری جوش را برای هر مرحله تولید انتخاب کنند.

Ⅱ جوش نقطه ای، جوش لیزری و جوش رباتیک چه نقشی دارند؟

1. دستگاه جوش نقطه ای: فرآیند اتصال با استحکام بالا

جوشکاری نقطه ای مقاومتی از جریان الکتریکی برای تولید گرما بین ورق های فلزی استفاده می کند و نقاط جوش قوی را تشکیل می دهد.

به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:

• قطعات خودرو؛

• محصولات فلزی مبلمان؛

• محصولات مش سیم؛

• ساختار باتری؛

• قاب های ورق فلزی.

مزایای دستگاه جوش نقطه ای:

• سرعت جوش سریع؛

• چرخه تولید پایدار؛

• مناسب برای تولید انبوه؛

• هزینه جوش کمتر

به عنوان مثال، در تولید قطعات خودرو، می توان از دستگاه جوش نقطه ای اینورتر DC با فرکانس متوسط ​​برای ایجاد نقاط جوش متعدد به سرعت استفاده کرد و استحکام ساختاری و راندمان تولید را بهبود بخشید.

2. دستگاه جوش لیزری: جوشکاری دقیق و ظاهری

جوشکاری لیزری دارای انرژی متمرکز، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک و تغییر شکل جوش کم است.

مناسب برای:

• محفظه های فولادی ضد زنگ؛

• محفظه باتری های انرژی جدید؛

• قطعات ورق فلزی دقیق؛

• پانل های لوازم خانگی.

برای محصولاتی که به کیفیت ظاهری عالی نیاز دارند، می توان از جوش نقطه ای برای موقعیت یابی اولیه و به دنبال آن از جوش لیزری برای تکمیل دقیق استفاده کرد.

این ترکیب به کاهش علائم جوش قابل مشاهده و بهبود ظاهر محصول نهایی کمک می کند.

3. سیستم جوش رباتیک: تولید انبوه خودکار

سیستم های جوشکاری رباتیک برای حل چالش هایی مانند:

• بازده جوش دستی محدود؛

• کیفیت جوش ناسازگار؛

• شدت کار بالا در عملیات های تکراری.

سیستم های جوشکاری رباتیک را می توان به موارد زیر مجهز کرد:

• سر جوش لیزری؛

• اسلحه های جوشکاری مقاومتی؛

• سیستم های تغذیه اتوماتیک؛

• سیستم های موقعیت یابی بینایی

از طریق کنترل برنامه ریزی شده، ربات ها می توانند عملیات جوشکاری مداوم و چند زاویه ای را با تکرارپذیری بالا تکمیل کنند.

Ⅲ چگونه چند دستگاه جوش می توانند به تولید مشترک دست یابند؟

ادغام جوش چند ماشینی صرفاً قرار دادن چندین دستگاه در کنار هم نیست. این امر مستلزم برنامه ریزی مناسب تولید و هماهنگی فرآیند است.

1. وظایف مختلف جوشکاری را با توجه به جریان فرآیند تعیین کنید

یک فرآیند تولید معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

مرحله 1: جوش نقطه ای برای موقعیت یابی

دستگاه جوش نقطه ای به سرعت ساختار قطعه کار را تعمیر می کند و موقعیت دقیق را تضمین می کند.

↓

مرحله 2: جوشکاری رباتیک برای پردازش خودکار

این ربات مسیرهای جوشکاری برنامه ریزی شده را دنبال می کند تا عملیات جوشکاری با حجم زیاد را به طور موثر انجام دهد.

↓

مرحله 3: جوشکاری لیزری برای تکمیل دقیق

جوش لیزری در مناطقی استفاده می شود که به ظاهر بهتر، دقت دقیق تر یا عملکرد آب بندی بهتر نیاز دارند.

این ترکیب به سازندگان اجازه می دهد تا به تعادل بین:

• قدرت جوشکاری؛

• راندمان تولید؛

• ظاهر محصول

2. از سیستم های انتقال خودکار برای حرکت قطعه کار استفاده کنید

در یک خط تولید خودکار، چندین دستگاه جوش معمولاً با هم کار می کنند:

• سیستم های نوار نقاله؛

• وسایل جوشکاری سفارشی؛

• سیستم های بارگیری و تخلیه خودکار؛

• سیستم های جابجایی رباتیک

یک گردش کار معمولی:

بارگیری → تعیین موقعیت جوش نقطه ای → جوشکاری رباتیک → جوشکاری لیزری → بازرسی کیفیت → تخلیه

این کار دستی را کاهش می دهد و تداوم تولید را بهبود می بخشد.

3. تجهیزات را از طریق سیستم های کنترل متصل کنید

تولید جوشکاری مشترک نیازمند مدیریت یکپارچه پارامترهای جوشکاری و وضعیت تجهیزات است.

توابع رایج عبارتند از:

• سیستم های کنترل PLC؛

• سیستم های مدیریت تولید MES؛

• ذخیره پارامترهای جوشکاری؛

• نظارت بر تجهیزات؛

• اعلان های هشدار

هنگامی که یک فرآیند جوشکاری کامل می شود، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار فرآیند بعدی را آغاز کند و از جریان تولید صاف و چرخه های تولید منطبق اطمینان حاصل کند.

Ⅳ هنگام ادغام چند دستگاه جوش چه چیزی باید در نظر گرفته شود؟

1. فرآیند جوشکاری را قبل از انتخاب تجهیزات تعریف کنید

محصولات مختلف ساختار و الزامات جوشکاری متفاوتی دارند.

قبل از انتخاب تجهیزات، سازندگان باید تجزیه و تحلیل کنند:

• کدام مناطق نیاز به جوشکاری با مقاومت بالا دارند.

• کدام مناطق نیاز به ظاهر تمیز دارند.

• کدام فرآیندها برای اتوماسیون مناسب هستند.

انتخاب تجهیزات باید بر اساس نیازهای واقعی تولید باشد نه فقط قیمت یا قدرت.

2. وسایل جوشکاری حیاتی هستند

در طول تولید چند ماشین، دقت موقعیت قطعه کار مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.

طراحی مناسب فیکسچر می تواند:

• کاهش حرکت قطعه کار؛

• بهبود دقت موقعیت یابی؛

• زمان تنظیم دستی را کاهش دهید.

3. ظرفیت تولید را بین ماشین های مختلف مطابقت دهید

اگر فرآیند جوشکاری نقطه ای سریعتر از فرآیند جوشکاری رباتیک یا لیزری باشد، ممکن است گلوگاه های تولید ایجاد شود.

بنابراین، سازندگان باید در نظر بگیرند:

• زمان پردازش هر محصول؛

• حجم تولید سالانه؛

• الزامات کار؛

• فرکانس تغییر محصول

یک برنامه کامل تولید به اطمینان از اینکه هر فرآیند جوشکاری با هم کار می کند کمک می کند.

Ⅴ کدام شرکت ها برای یکپارچه سازی تجهیزات چند جوشی مناسب هستند؟

راه حل های تجهیزات چند جوشی به ویژه برای موارد زیر مناسب هستند:

• تولیدکنندگان با حجم تولید زیاد؛

• شرکت هایی با ساختار محصول پایدار؛

• صنایعی که نیاز به کیفیت جوش ثابت دارند.

• شرکت هایی که به دنبال کاهش هزینه های نیروی کار هستند.

به عنوان مثال:

در تولید خودرو، جوش نقطه ای همراه با جوش رباتیک می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد.

در صنعت انرژی جدید، موقعیت جوش نقطه ای همراه با جوش لیزری می تواند قابلیت اطمینان ساختار باتری و عملکرد آب بندی را بهبود بخشد.

در ساخت ورق فلزی دقیق، جوشکاری لیزری رباتیک می تواند قوام محصول و کیفیت ظاهر را بهبود بخشد.

راه حل مناسب تجهیزات جوشکاری را برای تولید پایدارتر انتخاب کنید

ادغام چندین دستگاه جوش مستلزم برنامه ریزی حرفه ای بر اساس مواد محصول، فرآیندهای جوشکاری و الزامات تولید است. شرکت فناوری اتوماسیون گوانگدونگ پودیان، آموزشی ویبولیتین (PDKJ) در تحقیق و توسعه و ساخت ماشین‌های جوش نقطه‌ای، ماشین‌های جوش لیزری، سیستم‌های جوشکاری رباتیک و تجهیزات جوشکاری خودکار سفارشی تخصص دارد. PDKJ با تست حرفه ای فرآیند جوشکاری، پشتیبانی از انتخاب تجهیزات و راه حل های اتوماسیون به سازندگان کمک می کند تا راندمان جوشکاری، پایداری تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713