များစွာသော ဂဟေယူနစ်များ၏ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှု- Spot Welding၊ Laser Welding နှင့် Robotic Welding တို့မှ ပူးပေါင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအား မည်သို့အောင်မြင်နိုင်မည်နည်း။

အော်တိုမက်တစ်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ ပိုမိုမြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ လိုအပ်သော အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဂဟေဆက်စက်သည် မလုံလောက်တော့ပါ။

မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်ဘက်ထရီအသစ်များ၊ သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မီးရထားသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

• မြင့်မားသော ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ သင့်လျော်ပါသည်။

• သန့်ရှင်းသော weld ချုပ်ရိုးများနှင့် ပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးသော အသွင်အပြင်အစိတ်အပိုင်းများသည် လေဆာဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

• ထုထည်မြင့်မားသော ထပ်တလဲလဲထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ များစွာသော ဂဟေစက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် တည်ငြိမ်သော ဂဟေအရည်အသွေးကို ရှာဖွေလိုသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထိရောက်သော အဖြေတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

Ⅰ ထုတ်လုပ်သူများသည် အဘယ်ကြောင့် ဂဟေဆော်စက်များစွာဖြင့် ပူးပေါင်းထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သနည်း။

မတူညီသော ဂဟေနည်းပညာများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များ ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အသုံးချမှုတိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် ဂဟေဆက်ကိရိယာတစ်မျိုးတည်းကိုသာ အားကိုးနေပါက၊ စိန်ခေါ်မှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

1. အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အကန့်အသတ်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်များကိုသာအသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောဂဟေအရည်အသွေးကိုပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်ပါ။

2. ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများဂဟေဆော်ရာတွင်အခက်အခဲများ

ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးတွင် မကြာခဏဆိုသလို၊ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများပါဝင်သည်-

• ကာဗွန်သံမဏိ;

• အစွန်းခံသံမဏိ;

• အလူမီနီယမ်အလွိုင်း;

• ကြေးနီပစ္စည်းများ။

မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ဂဟေဘောင်သတ်မှတ်ချက်များ၊ အပူထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များ မရရှိနိုင်ပါ။

3. ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ

Manual welding အရည်အသွေးသည် အော်ပရေတာအတွေ့အကြုံနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။

အလိုအလျောက် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများနှင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များသည် အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

• ပုံသေဂဟေဘောင်များ;

• ပရိုဂရမ်ဂဟေလမ်းကြောင်းများ;

• ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ။

အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဂဟေနည်းပညာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

Ⅱ Spot Welding ၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်း စသည့် အခန်းကဏ္ဍများ သည် အဘယ်နည်း။

1. အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်- စွမ်းအားမြင့် ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

Resistance spot welding သည် သတ္တုအလွှာများကြားတွင် အပူထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၎င်းကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုသည်-

• မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ;

• ပရိဘောဂသတ္တုထုတ်ကုန်များ;

• ဝါယာကြိုးကွက်ထုတ်ကုန်များ;

• ဘက်ထရီအဆောက်အဦများ;

• သတ္တုဘောင်များ။

အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၏အားသာချက်များ

• လျင်မြန်သောဂဟေမြန်နှုန်း;

• တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာ;

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သော;

• ဂဟေဆက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ DC အစက်အပြောက်ဂဟေစက်ကို အသုံးပြု၍ အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို မြန်ဆန်စွာဖန်တီးရန် များစွာသော ဂဟေဆက်မှုများကို အမြန်ဖန်တီးနိုင်သည်။

2. လေဆာဂဟေဆော်စက်- တိကျမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ဂဟေဆော်ခြင်း။

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းတွင် စုစည်းစွမ်းအင်၊ အပူဒဏ်ခံဇုန်ငယ်နှင့် ဂဟေပုံပျက်ခြင်းနည်းပါးခြင်းတို့ပါရှိသည်။

၎င်းသည်:

• သံမဏိအကာအရံများ;

• အသစ်သောစွမ်းအင်ဘက်ထရီအိမ်ရာများ;

• တိကျသောစာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ;

• အိမ်သုံးအကန့်များ။

အလွန်ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကနဦးနေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး တိကျစွာ အပြီးသတ်ရန်အတွက် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် မြင်သာသော ဂဟေဆက်အမှတ်အသားများကို လျော့ပါးစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေသည်။

3. စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်းစနစ်- အလိုအလျောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု

စက်ရုပ်ဂဟေစနစ်များသည် အောက်ပါကဲ့သို့သောစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

• ကန့်သတ်လက်စွဲဂဟေထိရောက်မှု;

• မကိုက်ညီသောဂဟေအရည်အသွေး;

• ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှု မြင့်မားသည်။

စက်ရုပ်ဂဟေစနစ်များ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်-

• လေဆာဂဟေခေါင်းများ;

• ခုခံဂဟေသေနတ်များ;

• အလိုအလျောက်နို့တိုက်ကျွေးရေးစနစ်များ;

• အမြင်အာရုံစနစ်များ။

ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် စက်ရုပ်များသည် ဆက်တိုက်နှင့် ထောင့်ပေါင်းစုံ ဂဟေဆက်ခြင်းများကို မြင့်မားသော ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။

Ⅲ များစွာသော ဂဟေစက်များသည် ပူးပေါင်းထုတ်လုပ်ခြင်းကို မည်သို့အောင်မြင်နိုင်သနည်း။

စက်ပေါင်းများစွာကို ဂဟေဆက်ခြင်းပေါင်းစည်းခြင်းသည် စက်များစွာကို ပေါင်းစည်းရုံမျှမက။ မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဥ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ညှိနှိုင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။

1. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအရ မတူညီသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းတာဝန်များကို ခန့်အပ်ပါ။

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။

အဆင့် 1: နေရာချထားခြင်းအတွက် Spot Welding

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်သည် အလုပ်ခွင်ဖွဲ့စည်းပုံကို လျင်မြန်စွာ ပြင်ဆင်ပေးပြီး တိကျသောနေရာချထားမှုကို သေချာစေသည်။

↓

အဆင့် 2- အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်း။

စက်ရုပ်သည် ထုထည်ကြီးမားသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်စေရန် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ဂဟေလမ်းကြောင်းများကို လိုက်နာသည်။

↓

အဆင့် 3- တိကျမှု အပြီးသတ်ရန်အတွက် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း။

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်၊ ပိုမိုတိကျသော၊ သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည်။

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအကြား မျှတမှုကို ရရှိစေသည်-

• ဂဟေခွန်အား;

• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု;

• ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်။

2. Workpiece Movement အတွက် အလိုအလျောက် လွှဲပြောင်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းတစ်ခုတွင်၊ ဂဟေဆက်စက်အများအပြားသည် အများအားဖြင့် အတူတကွလုပ်ဆောင်ကြသည်-

• Conveyor စနစ်များ;

• စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများ;

• အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းစနစ်များ;

• စက်ရုပ်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ။

ပုံမှန်အလုပ်အသွားအလာတစ်ခု-

Loading → Spot Welding Positioning → Robotic Welding → Laser Welding → Quality Inspection → Unloading

၎င်းသည် လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆက်မပြတ်ကို တိုးတက်စေသည်။

3. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ပါ။

ပူးပေါင်းဂဟေထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများကို တစ်စုတစ်စည်းတည်းစီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။

ဘုံလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်-

• PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ;

• MES ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ၊

• ဂဟေ parameter သိုလှောင်မှု;

• စက်ကိရိယာစောင့်ကြည့်;

• နှိုးစက်သတိပေးချက်များ။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပြီးမြောက်သောအခါ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ချောမွေ့သောထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီသောထုတ်လုပ်မှုသံသရာများကို သေချာစေကာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်စတင်စေနိုင်သည်။

Ⅳ များစွာသော ဂဟေဆော်စက်များကို ပေါင်းစည်းရာတွင် အဘယ်အရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သနည်း။

1. စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ။

မတူညီသောထုတ်ကုန်များတွင် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။

စက်ပစ္စည်းကို မရွေးချယ်မီ၊ ထုတ်လုပ်သူများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်-

• မည်သည့်နေရာများတွင် အားကောင်းသည့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သနည်း။

• သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင် လိုအပ်သည့်နေရာများ၊

• မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် သင့်လျော်သနည်း။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် စျေးနှုန်း သို့မဟုတ် ပါဝါတစ်ခုတည်းထက် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

2. Welding Fixtures များသည် အရေးကြီးပါသည်။

စက်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အလုပ်ခွင်နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

သင့်လျော်သော fixture ဒီဇိုင်းလုပ်နိုင်သည်-

• workpiece လှုပ်ရှားမှုကိုလျှော့ချ;

• နေရာချထားမှု တိကျမှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊

• ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိချိန်ကို လျှော့ချပါ။

3. မတူညီသော စက်များအကြား ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ယှဉ်ပါ။

စက်ရုပ် သို့မဟုတ် လေဆာဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမြန်ပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် လုပ်ဆောင်ချိန်၊

• နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ;

• အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များ;

• ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေ။

ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို ထိရောက်စွာ အတူတကွလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

Ⅴ မည်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ဘက်စုံဂဟေဆက်ခြင်းကိရိယာများ ပေါင်းစပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သနည်း။

Multi-welding equipment solutions များသည် အထူးသင့်လျော်သည်-

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကြီးမားသောထုတ်လုပ်သူများ၊

• တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့်အတူကုမ္ပဏီများ;

• တသမတ်တည်းဂဟေအရည်အသွေးလိုအပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်း;

• လုပ်သားစရိတ် လျှော့ချဖို့ လုပ်ငန်းရှင်တွေ က မျှော်နေပါတယ်။

ဥပမာအားဖြင့်:

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင် စက်ရုပ်ဂဟေဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

စွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းအသစ်တွင်၊ လေဆာဂဟေဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသော အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတည်နေရာသည် ဘက်ထရီတည်ဆောက်ပုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

တိကျသောစာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ပိုမိုတည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ကိရိယာဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ဂဟေစက်များစွာကို ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွမ်းကျင်သော အစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) သည် R&D နှင့် အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၊ လေဆာဂဟေစက်များ၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးပြုပါသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုပံ့ပိုးမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များဖြင့် PDKJ သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ဂဟေဆက်ခြင်းထိရောက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713