Скоординована робота кількох зварювальних установок: як досягти спільного виробництва за допомогою точкового, лазерного зварювання та роботизованого зварювання?

З безперервним розвитком виробництва в напрямку автоматизації та інтелектуального виробництва одного зварювального апарату вже недостатньо для деяких виробників, які потребують вищої ефективності, точності та гнучкості виробничих можливостей.

У таких галузях, як автомобілебудування, батареї нової енергії, виготовлення листового металу, побутова техніка, залізничний транспорт і промислове обладнання, один продукт може включати кілька процесів зварювання. Наприклад:

• Конструкційні компоненти, які вимагають високоміцних з'єднань, часто підходять для контактного точкового зварювання;

• Зовнішній вигляд деталей, які вимагають чистих зварних швів і низької деформації, підходять для лазерного зварювання;

• Масові повторювані виробничі процеси потребують роботизованих зварювальних систем для покращення автоматизації та узгодженості.

Тому інтеграція кількох зварювальних апаратів в одну виробничу систему стала ефективним рішенням для виробників, які прагнуть до вищої продуктивності та стабільної якості зварювання.

Ⅰ Чому виробникам потрібне спільне виробництво з кількома зварювальними апаратами?

Різні технології зварювання мають свої переваги, але вони підходять не для кожного застосування.

Якщо виробнича лінія використовує лише один тип зварювального обладнання, може виникнути кілька проблем.

1. Обмежена ефективність певних процесів

Наприклад, під час виготовлення великих конструкційних компонентів використання лише ручних лазерних зварювальних апаратів може забезпечити відмінну якість зварювання, але ручна робота може не відповідати вимогам до швидкості виробництва для великомасштабного виробництва.

2. Труднощі при зварюванні різних матеріалів

Сучасне виробництво часто включає різні матеріали, в тому числі:

• вуглецева сталь;

• Нержавіюча сталь;

• Алюмінієвий сплав;

• Мідні матеріали.

Для різних матеріалів потрібні різні параметри зварювання, підведення тепла та методи зварювання. Один процес зварювання не може досягти найкращих результатів для всіх матеріалів.

3. Вищі вимоги до консистенції зварювання

На якість ручного зварювання можуть впливати досвід оператора та умови роботи.

Автоматизоване обладнання для точкового зварювання та роботизовані зварювальні системи можуть покращити узгодженість завдяки:

• Фіксовані параметри зварювання;

• Програмовані зварювальні шляхи;

• Повторювані виробничі процеси.

Поєднуючи точкове зварювання, лазерне зварювання та роботизоване зварювання, виробники можуть вибрати найбільш підходящу технологію зварювання для кожного етапу виробництва.

Ⅱ Яку роль відіграють точкове зварювання, лазерне зварювання та роботизоване зварювання?

1. Апарат для точкового зварювання: процес з’єднання високої міцності

Точкове контактне зварювання використовує електричний струм для створення тепла між металевими листами, утворюючи міцні точки зварювання.

Він широко використовується в:

• Автомобільні компоненти;

• Меблеві металеві вироби;

• Вироби з дротяної сітки;

• Батарейні конструкції;

• Каркаси з листового металу.

Переваги апаратів точкового зварювання:

• Швидка швидкість зварювання;

• Стабільний виробничий цикл;

• Підходить для масового виробництва;

• Менша вартість зварювання.

Наприклад, у виробництві автомобільних компонентів апарат точкового зварювання постійного струму з інвертором середньої частоти можна використовувати для швидкого створення кількох точок зварювання, покращуючи міцність конструкції та ефективність виробництва.

2. Лазерний зварювальний апарат: точне та зовнішнє зварювання

Лазерне зварювання характеризується концентрацією енергії, невеликою зоною теплового впливу та низькою зварювальною деформацією.

Він підходить для:

• Корпуси з нержавіючої сталі;

• Нові корпуси енергетичних батарей;

• Точні деталі з листового металу;

• Панелі побутової техніки.

Для виробів, які вимагають відмінної якості зовнішнього вигляду, можна використовувати точкове зварювання для початкового позиціонування, а потім лазерне зварювання для точної обробки.

Ця комбінація допомагає зменшити видимі сліди зварювання та покращує зовнішній вигляд кінцевого продукту.

3. Роботизована система зварювання: автоматизоване масове виробництво

Роботизовані зварювальні системи розроблені для вирішення таких завдань, як:

• Обмежена ефективність ручного зварювання;

• Нестабільна якість зварювання;

• Висока трудомісткість повторюваних операцій.

Роботизовані зварювальні системи можуть бути оснащені:

• лазерні зварювальні головки;

• Пістолети для контактного зварювання;

• Автоматичні системи годування;

• Системи позиціонування бачення.

Завдяки запрограмованому керуванню роботи можуть виконувати безперервні та багатокутові зварювальні операції з високою повторюваністю.

Ⅲ Як кілька зварювальних апаратів можуть досягти спільного виробництва?

Інтеграція кількох машин для зварювання — це не просто розміщення кількох машин разом. Це вимагає належного планування виробництва та координації процесу.

1. Призначте різні завдання зі зварювання відповідно до технологічного процесу

Типовий виробничий процес може включати:

Крок 1: Точкове зварювання для позиціонування

Апарат для точкового зварювання швидко фіксує структуру заготовки і забезпечує точне позиціонування.

↓

Крок 2: Роботизоване зварювання для автоматизованої обробки

Робот дотримується запрограмованих зварювальних шляхів для ефективного виконання великих обсягів зварювальних операцій.

↓

Крок 3: Лазерне зварювання для точної обробки

Лазерне зварювання використовується на ділянках, які потребують кращого зовнішнього вигляду, більшої точності або покращеної герметизації.

Таке поєднання дозволяє виробникам досягти балансу між:

• Міцність зварювання;

• Ефективність виробництва;

• Зовнішній вигляд виробу.

2. Використовуйте автоматизовані системи переміщення заготовки

На автоматизованій виробничій лінії кілька зварювальних апаратів зазвичай працюють разом із:

• Конвеєрні системи;

• Зварювальне обладнання на замовлення;

• Автоматичні системи завантаження та розвантаження;

• Роботизовані системи обробки.

Типовий робочий процес:

Завантаження → Позиціонування точкового зварювання → Роботизоване зварювання → Лазерне зварювання → Перевірка якості → Розвантаження

Це зменшує ручну обробку та покращує безперервність виробництва.

3. Підключіть обладнання через системи керування

Спільне зварювальне виробництво вимагає єдиного управління параметрами зварювання та станом обладнання.

Загальні функції включають:

• системи управління PLC;

• системи управління виробництвом MES;

• Зберігання параметрів зварювання;

• Моніторинг обладнання;

• Сповіщення тривоги.

Після завершення одного зварювального процесу система керування може автоматично запустити наступний процес, забезпечуючи плавний виробничий процес і відповідність виробничих циклів.

Ⅳ Що слід враховувати при інтеграції кількох зварювальних апаратів?

1. Визначте процес зварювання перед вибором обладнання

Різні вироби мають різні конструкції та вимоги до зварювання.

Перед вибором обладнання виробники повинні проаналізувати:

• Які ділянки вимагають високоміцного зварювання;

• Які ділянки потребують чистоти;

• Які процеси підходять для автоматизації.

Вибір обладнання має базуватися на фактичних вимогах до виробництва, а не лише на ціні чи потужності.

2. Зварювальне обладнання є критичним

Під час багатомашинного виробництва точність позиціонування заготовки безпосередньо впливає на якість зварювання.

Правильна конструкція світильника може:

• Зменшити рух заготовки;

• Підвищення точності позиціонування;

• Скоротіть час ручного налаштування.

3. Зіставте виробничу потужність між різними машинами

Якщо процес точкового зварювання швидший, ніж процес роботизованого або лазерного зварювання, можуть виникнути вузькі місця виробництва.

Тому виробники повинні враховувати:

• Час обробки на виріб;

• Річний обсяг виробництва;

• Вимоги до робочої сили;

• Частота зміни товару.

Повний виробничий план допомагає забезпечити ефективну взаємодію кожного зварювального процесу.

Ⅴ Які компанії підходять для інтеграції багатофункціонального зварювального обладнання?

Багатофункціональне зварювальне обладнання особливо підходить для:

• Виробники з великими обсягами виробництва;

• Компанії зі стабільною продуктовою структурою;

• Галузі, що вимагають незмінної якості зварювання;

• Підприємства, які прагнуть зменшити витрати на робочу силу.

Наприклад:

В автомобільному виробництві точкове зварювання в поєднанні з роботизованим зварюванням може підвищити ефективність виробництва.

У новій енергетичній галузі позиціонування точкового зварювання в поєднанні з лазерним зварюванням може підвищити надійність конструкції батареї та ефективність ущільнення.

У прецизійному виготовленні листового металу роботизоване лазерне зварювання може покращити консистенцію продукту та якість зовнішнього вигляду.

Виберіть правильне рішення для зварювального обладнання для більш стабільного виробництва

Інтеграція кількох зварювальних апаратів потребує професійного планування на основі матеріалів продукту, процесів зварювання та виробничих вимог. Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) спеціалізується на дослідженні та розробці та виробництві апаратів для точкового зварювання, лазерних зварювальних машин, роботизованих зварювальних систем і індивідуального автоматизованого зварювального обладнання. Завдяки професійному тестуванню процесу зварювання, підтримці вибору обладнання та рішенням автоматизації PDKJ допомагає виробникам підвищити ефективність зварювання, стабільність виробництва та якість продукції.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713