تحت موج ارتقاء اتوماسیون در تولید، بسیاری از شرکتها قبلاً دستگاههای جوش لیزری رباتیک را معرفی کردهاند، تنها برای اینکه با یک سوال مهم مواجه شوند: آیا این تجهیزات واقعاً بهطور یکپارچه با خط فعلی من ادغام میشود یا به یک «جزیره مستقل» تبدیل میشود که از فرآیندهای بالادستی و پاییندستی جدا شده است؟
پاسخ کاملاً واضح است: یک دستگاه جوش لیزری رباتیک با کیفیت بالا نه تنها میتواند به خط متصل شود بلکه میتواند به مرکز مرکزی تبدیل شود که جریان کاملاً خودکار و قطعه به محصول را هدایت میکند. در زیر موضوع را از سه زاویه تجزیه می کنیم: امکان سنجی، روش های یکپارچه سازی و مزایای کلیدی.
اولین چیزها - بله، خطوط جوش لیزری رباتیک کاملاً امکان پذیر است
.
خود جوشکار رابطهای باز ارائه میدهد—تامینکنندگان معتبر برای هر سلولی با پورتهای فیلد باس استاندارد (Profinet، EtherNet/IP، Modbus و غیره) مناسب هستند تا ربات بتواند با PLC، MES و سایر کنترلها در زمان واقعی صحبت کند.
یک طرح ادغام منطبق بر اساس طرح خط و نوع چرخ دنده بالادستی/پایین دستی (نقالهها، روباتهای بارگیری، ایستگاههای آزمایش) از قبل برای جلوگیری از تنگناهای سازگاری طراحی شده است.
کیس های دنیای واقعی در حال حاضر خطوط خودرویی و ریلی با حجم بالا تا تولید باتری های ذخیره سازی کم/مخلوط و لوازم الکترونیکی را در بر می گیرد.
سه روش ثابت شده برای بستن جوشکار لیزری به خط
ادغام هرگز 'یک اندازه متناسب با همه' نیست. معماری را انتخاب کنید که متناسب با اهداف توان عملیاتی، کیفیت و انعطاف پذیری شما باشد.
روش 1 - نوار نقاله + بار / تخلیه خودکار (خط پایه)
یک نوار نقاله قطعه را به ایستگاه جوش تحویل می دهد. یک ربات یا دروازه ای بارگیری/تخلیه می کند. پس از جوشکاری، نوار نقاله عملیات بعدی (بازرسی، بسته بندی) را تغذیه می کند. ایدهآل برای محصولات با حجم بالا مانند ماژولهای باتری یا محفظههای ESS-جوشکاری بدون نور با دست زدن به صفر.
روش 2 - افزودنی بازرسی و قابلیت ردیابی (دقت بالا)
افزودن دید قبل و بعد از جوشکاری (محل درز، نقص سطح). داده های جوش (قدرت، سرعت، زمان) برای ردیابی کامل به MES منتقل می شوند. براکت های هوافضا، قطعات ایمنی خودرو - هر خطی که هر ژول انرژی باید در آن ثبت شود.
روش 3 - همکاری چند روباتی (قطعات پیچیده)
هنگامی که چندین درز جوش یا سازههای بزرگ درگیر میشوند، چندین ربات جوش لیزری بهطور موازی کار میکنند، که توسط یک زمانبندی مرکزی هماهنگ شده و توسط AGVها برای انتقال قطعه خدمت میکنند. خطوط جوشکاری بدنه واگن ریلی با استفاده از این رویکرد 30 درصد افزایش توان عملیاتی را در مقایسه با سلولهای تک روباتی گزارش میکنند.
ارزش اصلی یکپارچه سازی خط: نه فقط 'وصل کردن به برق'، بلکه تقویت کل فرآیند
بستن یک جوشکار لیزری رباتیک به خط بسیار بیشتر از حرکت قطعات است. سرعت و کیفیت کلی را به چهار روش مشخص افزایش می دهد:
لمس دستی صفر، صفر انتظار: فرآیندهای بالادستی و پایین دستی به طور خودکار انجام می شوند - بدون حمل انسانی، بدون تعمیر مجدد، بدون توقف خط - بنابراین زمان تاکت کاهش می یابد.
خروجی پایدار: روبات ها مسیرهای برنامه ریزی شده را در تمام طول روز دنبال می کنند. بدون خستگی، بدون نوسانات خلقی. تغییرات ظرفیت در ± 2٪ باقی می ماند، بنابراین وعده های تحویل برآورده می شود.
تکرارپذیری خطای انسانی را شکست میدهد: بارگیری/تخلیه خودکار، جوشکاری و بازرسی، کیفیت درز و دقت قطعه را در بسیاری از موارد یکسان نگه میدارد و نرخ ضایعات را کاهش میدهد.
قابل مدیریت و گسترش: دادههای جوش و سلامت ماشین، MES را در زمان واقعی تغذیه میکند، برنامهریزی و نگهداری را سادهتر میکند. هنگامی که به ظرفیت بیشتری نیاز دارید، رباتهای اضافی را در همان ستون ادغام قرار دهید - بدون نیاز به بازسازی خط.
چهار عامل ایجاد یا شکست برای یک اتصال موفق
برای جلوگیری از غافلگیری ناخوشایند پس از راه اندازی، قبل از سفارش این کادرها را علامت بزنید:
مطابقت رابط: بررسی کنید که پورت فیلد باس جوشکار (Profinet، EtherNet/IP، و غیره) به همان زبان PLC و MES شما صحبت می کند. بدون جعبه مترجم، بدون سیاه چاله.
تناسب سختافزار: محموله ربات، دسترسی و سبک اتصال را به وزن قطعه و فرآیند جوش اندازهگیری کنید - قطعات سبک که توسط یک بازوی کوچک کنترل میشوند، قطعات سنگین توسط یک دروازهای.
سلامت پلان طبقه: موقعیت ماشین، مسیر نوار نقاله و ضربه ربات را بچینید تا چیزی برخورد نکند و درهای تعمیر و نگهداری همچنان باز باشند. فضای آرنج را برای ترفندهای آینده بگذارید.
صلاحیت فروشنده: تامین کننده ای را انتخاب کنید که قبلاً تمام خطوط را یکپارچه کرده است، نه فقط جعبه ها را فروخته است. شما میخواهید مهندسی سفارشی، راهاندازی در محل، و آموزش اپراتور در سفارش خرید انجام شود.
عکسهای فوری دنیای واقعی: چگونه صنایع مختلف باعث میشوند که اتصال کار کند
. در اینجا سه نفر از آنها این معما را حل کردند:
ذخیره انرژی جدید – کارخانه باتری
سه جوشکار لیزری رباتیک به یک نوار نقاله خودکار و سیستم مکان یابی بینایی متصل شدند تا هم زبانه های سلولی و هم درزهای محفظه را جوش دهند. زمان Takt از 12 ثانیه به 8 ثانیه در هر قطعه کاهش یافت و توان عملیاتی را 50 درصد افزایش داد.
ساخت بدنه واگن ریلی
شش ربات جوش لیزری، لجستیک AGV و یک لایه قابلیت ردیابی MES اکنون هر مفصل فریم را به ترتیب جوش می دهند. بازده گذر اول از 98 درصد به 99.8 درصد افزایش یافت و هشت اپراتور دستی مجدداً مستقر شدند.
ردیف 1 جزء خودرو
یک خط فشار و آزمایش موجود با یک ربات جوش لیزری مجهز شد. با اتصال سلول جدید به PLC فعلی، ادغام در 15 روز بدون بازسازی خط به پایان رسید و ظرفیت تک شیفتی دو برابر شد.
رباتهای جوش لیزری PDKJ را انتخاب کنید - آنها را وصل کنید، اتوماسیون تمام جریان را روشن کنید
ادغام خطوط بدون درز با فروشنده ای شروع می شود که هم جوشکاری و هم اتوماسیون را صحبت می کند. PDKJ هر ربات کنترلکنندهای را با پورتهای باز و استاندارد-Profinet، Modbus و موارد دیگر- میسازد، بنابراین PLC و MES شما جوشکار را بهعنوان سختافزار اصلی میبینند.
تیم ادغام داخلی ما طرحبندی فعلی، هندسه بخش و پنجره فرآیند شما را ترسیم میکند، سپس یک بسته کلیدی ارائه میکند: مفهوم، رابط مکانیکی، راهاندازی و آموزش اپراتور. از یک اتصال نوار نقاله ساده گرفته تا رقص چند رباتی و بازخورد کامل MES، شکاف اتوماسیون را به سرعت کاهش می دهیم.
باتریهای ریلی، حملونقل الکترونیکی، هوافضا یا ذخیرهسازی، سلولهای PDKJ در حال حاضر در این خطوط کار میکنند، پایدار و سازگار. آیا نیاز به افزودن جوش لیزری دارید یا پیوند موجود را ارتقا دهید؟ با PDKJ تماس بگیرید و ما آخرین مایل کار دستی را پاک خواهیم کرد—تا بتوانید قطعات را اجرا کنید، نه خطرات.
اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید
PDKJ که در سال 2006 تاسیس شد، تامین کننده حرفه ای راه حل های اتوماسیون جوشکاری است. این شرکت گواهینامه بین المللی سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 را گذرانده است، دارای بیش از 90 حق ثبت اختراع ملی رسمی و کاربردی است و تعدادی از فناوری های اصلی در زمینه جوشکاری شکاف فنی را در داخل و خارج از کشور پر می کند. این یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته است.
