A gyártás automatizálási fejlesztési hulláma alatt sok vállalat már bevezette a robotizált lézeres hegesztőgépeket, csak egy kritikus kérdés elé ütközött: ez a berendezés valóban zökkenőmentesen illeszkedik-e a meglévő termékcsaládommal, vagy egy 'önálló sziget' lesz, amely leválasztja az upstream és a downstream folyamatoktól?
A válasz kristálytiszta: egy kiváló minőségű robotizált lézerhegesztőgép nem csak a sorba köthető, hanem központi csomóponttá is válhat, amely teljesen automatizált, rész-termék áramlást hajt végre. Az alábbiakban három oldalról bontjuk le a kérdést: megvalósíthatóság, integrációs módszerek és főbb előnyök.
Először is – igen, a robotizált lézeres hegesztősorok teljesen megvalósíthatók
A gépek a 'rugalmas integrációra' születtek. Akár zöldmezős vonalat épít, akár barnamezős vonalat épít be, a stabil integráció két alapvető feltétel teljesülése esetén érhető el:
Maga a hegesztő is nyitott interfészeket kínál – a jó hírű beszállítók minden cellát szabványos terepibusz-portokkal (Profinet, EtherNet/IP, Modbus stb.) szerelnek fel, így a robot valós időben tud beszélni a PLC-kkel, MES-szel és más vezérlőkkel.
A kompatibilitási szűk keresztmetszetek elkerülése érdekében előre kidolgozunk egy jól illeszkedő integrációs tervet – a vonal elrendezése és az upstream/downstream eszközök típusa (szállítószalagok, rakodórobotok, tesztállomások) alapján.
A valós esetek már átfogják a nagy volumenű autóipari és vasúti vonalakat egészen az alacsony/kevert akkumulátor- és elektronikai gyártásig.
Három bevált módszer a lézerhegesztő vezetékbe kötésére
Az integráció soha nem 'egy méret mindenkinek'. Válassza ki azt az architektúrát, amely megfelel az átviteli sebességnek, a minőségnek és a rugalmasságnak.
1. módszer – Szállítószalag + automatikus be-/kirakodás (alapvonal)
Egy szállítószalag szállítja az alkatrészt a hegesztési állomásra; egy robot vagy portál be-/kirakod; hegesztés után a szállítószalag táplálja a következő műveletet (ellenőrzés, csomagolás). Ideális nagy mennyiségű termékekhez, például akkumulátormodulokhoz vagy ESS-házakhoz – világítás nélküli hegesztés nulla kézi kezeléssel.
2. módszer – Ellenőrzési és nyomonkövethetőségi kiegészítés (nagy pontosságú)
Látás hozzáadása hegesztés előtt/után (varrat helye, felületi hiba). A hegesztési adatok (teljesítmény, sebesség, idő) a MES-be kerülnek a teljes nyomon követhetőség érdekében. Repülési tartókonzolok, autóipari biztonsági alkatrészek – minden olyan vonal, ahol minden joule energiát naplózni kell.
3. módszer – Több robot együttműködése (összetett részek)
Több hegesztési varrat vagy nagy szerkezet esetén több lézerhegesztő robot dolgozik párhuzamosan, egy központi ütemező koordinálja, és AGV-k szolgálják ki az alkatrészátvitelt. Az ezt a megközelítést alkalmazó vasúti kocsi karosszéria-hegesztő vonalak 30%-os teljesítménynövekedésről számolnak be az egyrobot cellákhoz képest.
A vonalintegráció alapértéke: nem csak a 'csatlakoztatás', hanem az egész folyamat fellendítése
A robot lézerhegesztő vezetékbe kötése sokkal többet jelent, mint az alkatrészek mozgásban tartása; négy konkrét módon növeli a sebességet és a minőséget:
Nulla kézi érintés, nulla várakozás: a felfelé és lefelé irányuló folyamatok automatikusan átadódnak – nincs emberi szállítás, nincs újra rögzítés, nincs vonalleállás – így csökken az ütemidő.
Stabil kimenet: a robotok egész nap beprogramozott utakat követnek; nincs fáradtság, nincs hangulatingadozás. A kapacitás ingadozás ±2 %-on belül marad, így a szállítási ígéretek teljesülnek.
Az ismételhetőség felülmúlja az emberi hibákat: az automatikus be-/kirakodás, hegesztés és ellenőrzés megőrzi a varrat minőségét és az alkatrész pontosságát tételenként azonosan, így csökken a selejt mennyisége.
Kezelhető és bővíthető: a hegesztési adatok és a gép állapota valós időben táplálja a MES-t, leegyszerűsítve az ütemezést és a karbantartást. Ha több kapacitásra van szüksége, helyezzen be további robotokat ugyanarra az integrációs gerinchálózatra – nincs szükség a vonal újjáépítésére.
Négy feltétel a sikeres csatlakoztatáshoz
Az indítás utáni kellemetlen meglepetések elkerülése érdekében rendelés előtt jelölje be az alábbi négyzeteket:
Interfész egyezés: ellenőrizze, hogy a hegesztő terepi busz portja (Profinet, EtherNet/IP stb.) ugyanazt a nyelvet beszéli, mint a PLC és a MES; nincsenek fordítódobozok, nincsenek fekete lyukak.
Hardver illeszkedés: méretezze a robot hasznos terhét, nyúlását és rögzítési stílusát az alkatrész súlyához és a hegesztési folyamathoz – a könnyű alkatrészeket kiskar kezeli, a nehéz részeket egy portál.
Alaprajzi józanság: úgy helyezze el a gép helyzetét, a szállítószalag útvonalát és a robot löketét, hogy semmi se ütközzen össze, és a karbantartási ajtók továbbra is nyitva legyenek; hagyjon helyet a könyöknek a jövőbeli módosításokhoz.
Szállítói kompetencia: válasszon olyan beszállítót, aki már nem csak eladott dobozokat, hanem egész sorokat integrált. Egyedi tervezést, helyszíni üzembe helyezést és kezelői képzést szeretne beépíteni a beszerzési rendelésbe.
Valós pillanatképek: hogyan működnek a különböző iparágak az összekapcsolás?
Minden ágazatnak megvan a maga vonalszemélyisége; így hárman oldották meg a rejtvényt:
Új energiatároló – akkumulátor üzem
Három robot lézerhegesztő automata szállítószalagba és látóhelymeghatározó rendszerbe kötöttek a cella fülek és a burkolat varratainak hegesztésére. A Takt idő 12 másodpercről 8 másodpercre csökkent alkatrészenként, az emelési teljesítmény 50 %-os.
Vasúti kocsi felépítmény gyártás
Hat lézerhegesztő robot, AGV logisztika és egy MES nyomonkövetési réteg most egymás után hegeszt minden vázcsatlakozást. Az első menet hozama 98%-ról 99,8%-ra emelkedett, és nyolc kézi kezelőt helyeztek át újra.
Gépjárműalkatrészek 1. szintje
Egy meglévő prés- és tesztsort egyetlen lézerhegesztő robottal utólag szereltek fel. Az új cella és az inkumbens PLC összekapcsolásával az integráció 15 nap alatt befejeződött a vonal újjáépítése nélkül, megduplázva az egyműszakos kapacitást.
Válassza a PDKJ lézerhegesztő robotokat – dugja be őket, kapcsolja be a teljes folyamú automatizálást
A zökkenőmentes vonalintegráció egy olyan szállítóval kezdődik, aki a hegesztésről és az automatizálásról is beszél. A PDKJ minden robotvezérlőt nyitott, szabványos portokkal – Profinet, Modbus és még sok más – épít fel, így a PLC és a MES a hegesztőt natív hardvernek tekinti.
Házon belüli integrációs csapatunk feltérképezi az aktuális elrendezést, az alkatrészgeometriát és a folyamatablakot, majd kulcsrakész csomagot szállít: koncepció, mechanikus interfész, üzembe helyezés és kezelői képzés. Az egyszerű szállítószalag-csatlakozástól a többrobotos koreográfiáig és a teljes MES-visszajelzésig bezárjuk az automatizálási rést – gyorsan.
A vasúti, e-mobilitási, repülőgép- vagy tároló akkumulátorok, a PDKJ cellák már futnak ezeken a vonalakon, stabilan és kompatibilisen. Hozzá kell adnia a lézeres hegesztést, vagy frissítenie kell egy meglévő kapcsolatot? Lépjen kapcsolatba a PDKJ-vel, és mi eltöröljük a kézi munka utolsó mérföldjét – így Ön az alkatrészeket futtathatja, nem pedig a kockázatokat.
Ha hegesztőgépre van szüksége, kérjük, forduljon Ms. Zhao-hoz
A 2006-ban alapított PDKJ a hegesztési automatizálási megoldások professzionális szállítója. A vállalat megfelelt az ISO9001 nemzetközi minőségirányítási rendszer tanúsítványának, több mint 90 hivatalosan engedélyezett és alkalmazott nemzeti szabadalommal rendelkezik, és a hegesztés területén számos alapvető technológia pótolja a technikai hiányosságokat itthon és külföldön. Ez egy nemzeti high-tech vállalkozás.
