Moet ik een puntlasmachine of een laserlasmachine kiezen voor het lassen van de batterijlipjes van nieuwe energievoertuigen? Welke kan de veiligheid beter garanderen?

Het liplassen van accu's van nieuwe energievoertuigen is een kernproces. Als sleutelcomponent voor elektrische geleiding heeft de laskwaliteit van de lipjes rechtstreeks invloed op de veiligheid en levensduur van de batterij. Veel productiebedrijven staan ​​voor het dilemma bij de keuze tussen puntlasmachines en laserlasmachines. In feite is er een aanzienlijk verschil in de veiligheid en het aanpassingsvermogen van de twee, en de keuze moet gebaseerd zijn op de kenmerken van de tabbladen.

Laten we eerst kijken naar de prestaties van puntlasmachines bij tablassen. Traditionele puntlasmachines genereren warmte door druk uit te oefenen en elektriciteit door de elektroden te leiden om te smelten en te lassen. Ze zijn geschikt voor koperen en aluminium tabs met een dikte van 0,1–0,5 millimeter. Er zijn echter twee belangrijke veiligheidsrisico's aan verbonden. Ten eerste kan het directe contact tussen de elektrode en het lipje gemakkelijk elektrische vonken veroorzaken. Als er stof of elektrolytresten op het lipje zitten, kan dit brandgevaar veroorzaken. Ten tweede is de door hitte beïnvloede zone tijdens het lassen relatief groot, wat gemakkelijk kan leiden tot vervorming en verbrossing van de lip. Op de lange termijn kan dit ervoor zorgen dat het lipje breekt en kortsluiting in de batterij veroorzaakt. Hoewel de risico's kunnen worden verminderd door parameters te optimaliseren, kent de veiligheid van puntlasmachines nog steeds beperkingen als het gaat om laslippen van batterijen met een hoge energiedichtheid.

Laten we nu eens kijken naar de veiligheidsvoordelen van laserlasmachines. Laserlasmachines maken gebruik van laserstralen met een hoge energiedichtheid om contactloos lassen mogelijk te maken. Omdat er geen elektrodecontact met het lipje nodig is, wordt het risico op elektrische vonken fundamenteel geëlimineerd. De laserpuntdiameter kan nauwkeurig worden geregeld binnen 0,1–0,3 millimeter, en de door hitte beïnvloede zone is slechts 1/5 van die van een puntlasmachine. Dit vermindert effectief de vervorming en verbrossing van de lipjes, waardoor de stabiele mechanische eigenschappen van de lasverbinding worden gewaarborgd en het risico op breuk in de latere stadia wordt verminderd. Tegelijkertijd is de lasnaad bij laserlassen zeer dicht, waardoor problemen zoals slecht lassen en verkeerd lassen, die tot overmatige contactweerstand leiden, kunnen worden vermeden. Dit vermindert het risico op een opgeblazen batterij en brand veroorzaakt door lokale oververhitting. Het is vooral geschikt voor het liplassen van reguliere batterijen, zoals ternaire lithiumbatterijen en lithiumijzerfosfaatbatterijen.

Bovendien zijn de nauwkeurigheidseisen bij het liplassen ook van invloed op de keuze van de apparatuur. Lipjes moeten meestal nauwkeurig worden aangesloten op de batterijcel en de busbar. Laserlasmachines uitgerust met een vision-positioneringssysteem kunnen een herhaalpositioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 millimeter bereiken, waardoor de precieze locatie van de lasnaad wordt gegarandeerd en een ongelijkmatige stroomverdeling als gevolg van een verkeerde uitlijning wordt vermeden. Daarentegen hebben puntlasmachines, beperkt door elektrodeslijtage en positioneringsmethoden, relatief grotere precisieafwijkingen, wat gemakkelijk kan leiden tot veiligheidsrisico's bij massaproductie op de lange termijn.

Laserlasmachines stellen echter hogere eisen aan de reinheid van het lipoppervlak. Als er een olie- of oxidelaag aanwezig is, moet deze vooraf worden behandeld, anders heeft dit invloed op de laskwaliteit. Maar vanuit de kernvereiste van veiligheid wegen de voordelen ervan ruimschoots op tegen dit operationele detail.

De veiligheid bij het lassen van acculipjes in nieuwe energievoertuigen is van cruciaal belang, en de keuze van de apparatuur mag niet lichtvaardig worden opgevat. Het PDKJ-laserlasapparaat heeft de laserenergieopbrengst voor het liplassen geoptimaliseerd, met een kleine hittebeïnvloede zone en nauwkeurige positionering. Het kan veiligheidsrisico's vanaf de bron verminderen en is compatibel met tabbladen van verschillende materialen en diktes. Het is een betrouwbare keuze om de veiligheid van batterijlassen te garanderen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713