செப்பு பிரேசிங் இயந்திரத்தின் குறைந்த நிரப்புதல் விகிதத்திற்கு தீர்வு என்ன?

செப்பு பிரேசிங் இயந்திரத்தின் குறைந்த நிரப்புதல் விகிதத்தின் சிக்கல் பிரேசிங் பொருள், வெப்ப வெப்பநிலை, கூட்டு இடைவெளி மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை உள்ளிட்ட பல காரணிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப செயல்முறை அளவுருக்களை ஒவ்வொன்றாக சரிபார்த்து மேம்படுத்த வேண்டியது அவசியம். உயர்தர சுருக்கமானது தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செலவுகளையும் திறம்பட குறைக்கும்.

1. சரியான பிரேசிங் பொருளைத் தேர்வுசெய்க

செப்பு பொருட்களுக்கு, பாஸ்பர் செப்பு பிரேசிங் பொருள் அல்லது வெள்ளி அடிப்படையிலான பிரேசிங் பொருள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வகை பிரேசிங் பொருள் நல்ல ஈரப்பதத்தையும் திரவத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் செப்பு பிரேசிங்கிற்கு ஏற்றது.

2. வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்

வெல்டிங் வெப்பநிலை பிரேசிங் பொருளின் உருகும் இடத்தை அடைகிறது மற்றும் வெல்டிங் பகுதியில் வெப்பநிலையை சமமாக விநியோகிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த நடுத்தர-அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அல்லது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. கூட்டு இடைவெளியை சரிசெய்யவும்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கூட்டு இடைவெளியை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள், தந்துகி நடவடிக்கை ஒரு பாத்திரத்தை முழுமையாக வகிக்க முடியும் என்பதையும், பிரேசிங் பொருள் பாயும் மற்றும் இடைவெளியை நிரப்பவும் முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. வெல்டிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், ஆக்சைடு படம் மற்றும் அழுக்கை அகற்றவும், பிரேசிங் பொருளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் செப்பு மேற்பரப்பை அரைக்கவும், குறைக்கவும் அல்லது ஊறுகாய் செய்யுங்கள்.

5. வெல்டிங் நிலை வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்

சாலிடர் ஓட்டத்திற்கு உதவ ஈர்ப்பு மற்றும் தந்துகி செயலைப் பயன்படுத்தி, வெல்டை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் வடிவமைக்க முயற்சிக்கவும்; தேவைப்பட்டால், நியாயமான வெல்டிங் கோணத்தை உறுதிப்படுத்த பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வெல்டிங் பொருத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.