காப்பர் பிரேசிங் மெஷினின் குறைந்த நிரப்புதல் விகிதத்திற்கு என்ன தீர்வு?

தாமிர பிரேசிங் இயந்திரத்தின் குறைந்த நிரப்புதல் வீதத்தின் சிக்கல், பிரேசிங் பொருள், வெப்ப வெப்பநிலை, மூட்டு இடைவெளி மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை உள்ளிட்ட பல காரணிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, ​​குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப செயல்முறை அளவுருக்களை ஒவ்வொன்றாக சரிபார்த்து மேம்படுத்துவது அவசியம். உயர்தர பிரேஸிங் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கும்.

1. சரியான பிரேசிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

செப்புப் பொருட்களுக்கு, பாஸ்பர் செப்பு பிரேசிங் பொருள் அல்லது வெள்ளி அடிப்படையிலான பிரேசிங் பொருள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வகை பிரேசிங் பொருள் நல்ல ஈரப்பதம் மற்றும் திரவத்தன்மை கொண்டது மற்றும் செப்பு பிரேஸிங்கிற்கு ஏற்றது.

2. வெப்பமூட்டும் திறனை மேம்படுத்துதல்

வெல்டிங் வெப்பநிலை பிரேசிங் பொருளின் உருகும் புள்ளியை அடைவதை உறுதிசெய்து, வெல்டிங் பகுதியில் வெப்பநிலையை சமமாக விநியோகிக்கவும்; நடுத்தர அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அல்லது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியத்தை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. கூட்டு இடைவெளியை சரிசெய்யவும்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் மூட்டு இடைவெளியைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், தந்துகி நடவடிக்கை முழுமையாக ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும் மற்றும் பிரேசிங் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் இடைவெளியை நிரப்ப முடியும்.

4. வெல்டிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும்

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், ஆக்சைடு படம் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்றுவதற்கும், பிரேசிங் பொருளின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துவதற்கும் செப்பு மேற்பரப்பை அரைக்கவும், டிக்ரீஸ் செய்யவும் அல்லது ஊறுகாய் செய்யவும்.

5. வெல்டிங் நிலை வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்

ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் வெல்ட் வடிவமைக்க முயற்சிக்கவும், ஈர்ப்பு மற்றும் தந்துகி நடவடிக்கை பயன்படுத்தி சாலிடர் ஓட்டம் உதவும்; தேவைப்பட்டால், ஒரு நியாயமான வெல்டிங் கோணத்தை உறுதிப்படுத்த, பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய ஒரு வெல்டிங் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும்.