Zobrazení: 0 Autor: Editor webů Publikování Čas: 2025-01-09 Původ: Místo
Problém nízké rychlosti plnění měděného pájení stroje může zahrnovat více faktorů, včetně materiálu pájení, teploty zahřívání, mezery kloubu a povrchového stavu. Při řešení problému je nutné zkontrolovat a optimalizovat parametry procesu jeden po druhém podle konkrétní situace. Vysoce kvalitní pájení může nejen zlepšit výkon produktu, ale také účinně snižovat výrobní náklady.
1. Vyberte správný pájecí materiál
U měděných materiálů se doporučuje materiál pro pájení fosforu nebo materiál na bázi stříbra. Tento typ pájecího materiálu má dobrou smáčivost a plynulost a je vhodný pro pájení mědi.
2. Zlepšit účinnost vytápění
Zajistěte, aby teplota svařování dosáhla bodu tání pájecího materiálu a rovnoměrně distribuovalo teplotu ve svařovací oblasti; Ke zlepšení přesnosti kontroly teploty může být použito středofrekvenční indukční vytápění nebo přesné zařízení pro kontrolu teploty.
3. Upravte mezeru kloubu
Přísně ovládejte mezeru kloubu v doporučeném rozsahu, aby se zajistilo, že kapilární účinek může plně hrát roli a pájecí materiál může proudit a vyplňovat mezeru.
4. Vyčistěte povrch svařování
Před svařováním, rozdrcení, odmašováním nebo nakládaním měděného povrchu, aby se odstranil oxidový film a nečistoty a zlepšil adhezi pájecího materiálu.
5. Optimalizovat návrh polohy svařování
Pokuste se navrhnout svař v horizontální poloze pomocí gravitace a kapilární akce, aby pomohl proudění pájky; Pokud je to nutné, použijte svařovací příslušenství k opravě obrobku, abyste zajistili přiměřený úhel svařování.
