Vad är lösningen på den låga fyllningsgraden för kopparlödningsmaskin?

Problemet med låg fyllnadsgrad för kopparlödningsmaskin kan involvera flera faktorer, inklusive hårdlödningsmaterial, uppvärmningstemperatur, foggap och yttillstånd. När du löser problemet är det nödvändigt att kontrollera och optimera processparametrarna en efter en enligt den specifika situationen. Högkvalitativ hårdlödning kan inte bara förbättra produktens prestanda, utan också effektivt minska produktionskostnaderna.

1. Välj rätt hårdlödningsmaterial

För kopparmaterial rekommenderas lödmaterial av fosforkoppar eller silverbaserat lödmaterial. Denna typ av hårdlödningsmaterial har god vätbarhet och flytbarhet och är lämplig för kopparlödning.

2. Förbättra värmeeffektiviteten

Se till att svetstemperaturen når smältpunkten för hårdlödningsmaterialet och jämnt fördelar temperaturen i svetsområdet; medelfrekvent induktionsuppvärmning eller exakt temperaturkontrollutrustning kan användas för att förbättra temperaturkontrollnoggrannheten.

3. Justera fogspalten

Kontrollera foggapet strikt inom det rekommenderade intervallet för att säkerställa att kapillärverkan helt kan spela en roll och att lödmaterialet kan flyta och fylla gapet.

4. Rengör svetsytan

Före svetsning, slipa, avfetta eller beta kopparytan för att avlägsna oxidfilm och smuts och förbättra vidhäftningen av lödmaterialet.

5. Optimera svetspositionsdesign

Försök att utforma svetsen i ett horisontellt läge, med hjälp av gravitation och kapillärverkan för att hjälpa lodet att flyta; vid behov, använd en svetsfixtur för att fixera arbetsstycket för att säkerställa en rimlig svetsvinkel.