Mis lehimləmə maşınının aşağı doldurma dərəcəsinin həlli nədir?

Mis lehimləmə maşınının aşağı doldurma dərəcəsi problemi lehimləmə materialı, istilik temperaturu, birləşmə boşluğu və səth vəziyyəti də daxil olmaqla bir çox amilləri əhatə edə bilər. Problemi həll edərkən, konkret vəziyyətə uyğun olaraq proses parametrlərini bir-bir yoxlamaq və optimallaşdırmaq lazımdır. Yüksək keyfiyyətli lehimləmə yalnız məhsulun performansını yaxşılaşdıra bilməz, həm də istehsal xərclərini effektiv şəkildə azalda bilər.

1. Düzgün lehimləmə materialını seçin

Mis materiallar üçün fosforlu mis lehimləmə materialı və ya gümüş əsaslı lehimləmə materialı tövsiyə olunur. Bu tip lehimləmə materialı yaxşı nəmlənmə qabiliyyətinə və axıcılığa malikdir və mis lehimləmə üçün uyğundur.

2. İstilik səmərəliliyini artırın

Qaynaq temperaturunun lehimləmə materialının ərimə nöqtəsinə çatmasını və qaynaq sahəsində temperaturun bərabər paylanmasını təmin edin; temperatura nəzarətin dəqiqliyini artırmaq üçün orta tezlikli induksiya isitmə və ya dəqiq temperatur nəzarət avadanlığı istifadə edilə bilər.

3. Birgə boşluğu tənzimləyin

Kapilyar hərəkətin tam rol oynamasına və lehimləmə materialının axmasına və boşluğu doldurmasına əmin olmaq üçün tövsiyə olunan diapazonda birləşmə boşluğuna ciddi şəkildə nəzarət edin.

4. Qaynaq səthini təmizləyin

Qaynaq etməzdən əvvəl oksid təbəqəsini və kiri təmizləmək və lehimləmə materialının yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün mis səthini üyüdün, yağdan təmizləyin və ya turşulayın.

5. Qaynaq mövqeyinin dizaynını optimallaşdırın

Lehim axınına kömək etmək üçün cazibə qüvvəsi və kapilyar hərəkətlərdən istifadə edərək, qaynağı üfüqi bir vəziyyətdə dizayn etməyə çalışın; lazım gələrsə, ağlabatan qaynaq bucağını təmin etmək üçün iş parçasını düzəltmək üçün bir qaynaq qurğusundan istifadə edin.