구리 브레이징 기계의 낮은 충진율에 대한 해결책은 무엇입니까?

구리 브레이징 기계의 낮은 충진율 문제는 브레이징 재료, 가열 온도, 접합 간격 및 표면 상태를 포함한 여러 요인과 관련될 수 있습니다. 문제를 해결하려면 특정 상황에 따라 공정 매개변수를 하나씩 확인하고 최적화해야 합니다. 고품질 브레이징은 제품 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

1. 올바른 브레이징 재료 선택

동 소재의 경우 인동 브레이징 소재나 은계 브레이징 소재를 권장합니다. 이러한 유형의 브레이징 재료는 젖음성과 유동성이 우수하여 구리 브레이징에 적합합니다.

2. 난방 효율 향상

용접 온도가 브레이징 재료의 녹는점에 도달하고 용접 영역의 온도가 고르게 분포되는지 확인하십시오. 중간 주파수 유도 가열 또는 정밀 온도 제어 장비를 사용하여 온도 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

3. 조인트 간격 조정

모세관 작용이 충분히 작용하고 브레이징 재료가 흘러 틈새를 채울 수 있도록 권장 범위 내에서 조인트 간격을 엄격하게 제어하십시오.

4. 용접면을 깨끗하게 해주세요.

용접하기 전에 구리 표면을 연마, 탈지 또는 산세 처리하여 산화막 및 먼지를 제거하고 브레이징 재료의 접착력을 향상시킵니다.

5. 용접 위치 설계 최적화

솔더 흐름을 돕기 위해 중력과 모세관 현상을 사용하여 수평 위치에서 용접을 설계해 보십시오. 필요한 경우 용접 고정 장치를 사용하여 공작물을 고정하여 합리적인 용접 각도를 보장하십시오.