구리 브레이징 기계의 낮은 충전 속도에 대한 해결책은 무엇입니까?

구리 브레이징 기계의 낮은 충전 속도의 문제는 브레이징 재료, 가열 온도, 관절 간격 및 표면 조건을 포함한 여러 요인을 포함 할 수 있습니다. 문제를 해결할 때는 특정 상황에 따라 프로세스 매개 변수를 하나씩 점검하고 최적화해야합니다. 고품질 브레이징은 제품 성능을 향상시킬뿐만 아니라 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

1. 오른쪽 브레이징 자료를 선택하십시오

구리 재료의 경우 인산 구리 브레이징 재료 또는 은색 브레이징 재료가 권장됩니다. 이 유형의 브레이징 물질은 우수성과 유동성이 우수하며 구리 브레이징에 적합합니다.

2. 가열 효율을 향상시킵니다

용접 온도가 브레이징 재료의 용융점에 도달하고 용접 영역의 온도를 골고루 분배하는지 확인하십시오. 중간 주파수 유도 가열 또는 정밀 온도 제어 장비를 사용하여 온도 제어 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

3. 공동 갭을 조정하십시오

모세관 동작이 역할을 완전히 수행 할 수 있고 브레이징 재료가 흐르고 차이를 채울 수 있도록 권장 범위 내에서 공동 갭을 엄격하게 제어하십시오.

4. 용접 표면을 청소하십시오

용접하기 전에 구리 표면을 갈고, 탈지 또는 피클하여 산화물 필름과 먼지를 제거하고 브레이징 물질의 접착력을 향상시킵니다.

5. 용접 위치 설계 최적화

중력 및 모세관 동작을 사용하여 솔더 흐름을 돕는 용접 위치로 용접을 설계하십시오. 필요한 경우 용접 장치를 사용하여 공작물을 고정하여 합리적인 용접 각도를 보장하십시오.