銅ろう付け機の充填率が低い場合の解決策は何ですか?

銅ろう付け機の充填率が低いという問題には、ろう材、加熱温度、接合ギャップ、表面状態などの複数の要因が関与している可能性があります。問題を解決するときは、特定の状況に応じてプロセスパラメータを 1 つずつ確認し、最適化する必要があります。高品質のろう付けは、製品の性能を向上させるだけでなく、生産コストも効果的に削減できます。

1. 適切なろう材を選択する

銅材の場合はリン銅ろう材または銀系ろう材を推奨します。濡れ性、流動性に優れ、銅ろう付けに適したろう材です。

2. 暖房効率の向上

溶接温度がろう材の融点に達し、溶接領域の温度が均一になるようにしてください。中周波誘導加熱や精密温度制御装置を使用することで、温度制御精度を向上させることができます。

3. ジョイントギャップを調整する

毛細管現象が十分に機能し、ろう材が流れて隙間を埋めることができるように、接合隙間を推奨範囲内に厳密に管理してください。

4. 溶接面をきれいにします

溶接前に銅の表面を研削、脱脂、酸洗い等して酸化皮膜や汚れを除去し、ろう材の密着性を高めます。

5.溶接位置設計の最適化

重力と毛細管現象を利用してはんだの流れを促進し、水平位置で溶接を設計するようにしてください。必要に応じて、溶接治具を使用してワークピースを固定し、適切な溶接角度を確保します。