銅ろう付け機の充填速度が低いという問題には、ろう付け材料、加熱温度、関節ギャップ、表面状態など、複数の要因が含まれる場合があります。問題を解決するときは、特定の状況に従ってプロセスパラメーターを1つずつチェックして最適化する必要があります。高品質のろう付けは、製品のパフォーマンスを改善するだけでなく、生産コストを効果的に削減できます。
1.適切なろう付け材を選択します
銅材料には、蛍光体銅ろう付け材料または銀ベースのろう付け材料が推奨されます。このタイプのろう付け材料は、優れた濡れ性と流動性を持ち、銅のろう付けに適しています。
2。加熱効率を向上させます
溶接温度がろう付け材の融点に到達し、溶接領域の温度を均等に分配するようにします。中周波誘導加熱または正確な温度制御装置を使用して、温度制御の精度を改善できます。
3.関節ギャップを調整します
推奨範囲内の関節ギャップを厳密に制御して、毛細血管作用が役割を完全に果たし、ろう付け材が流れてギャップを埋めることができるようにします。
4.溶接面をきれいにします
溶接、粉砕、脱脂、または銅の表面を漬けて漬けて、酸化物膜と汚れを除去し、ろう付け材料の接着を改善します。
5.溶接位置設計を最適化します
重力と毛細血管作用を使用して、はんだの流れを助けるために、溶接を水平位置で設計してみてください。必要に応じて、溶接器具を使用してワークピースを固定して、合理的な溶接角を確保します。