Hva er løsningen på den lave fyllingsgraden til kobberloddemaskin?

Problemet med lav fyllingsgrad for kobberloddemaskin kan involvere flere faktorer, inkludert loddemateriale, oppvarmingstemperatur, fugespalte og overflatetilstand. Når du løser problemet, er det nødvendig å kontrollere og optimalisere prosessparametrene en etter en i henhold til den spesifikke situasjonen. Lodding av høy kvalitet kan ikke bare forbedre produktytelsen, men også effektivt redusere produksjonskostnadene.

1. Velg riktig loddemateriale

For kobbermaterialer anbefales loddemateriale med fosforkobber eller sølvbasert loddemateriale. Denne typen loddemateriale har god fuktbarhet og flytbarhet og er egnet for kobberlodding.

2. Forbedre varmeeffektiviteten

Sørg for at sveisetemperaturen når smeltepunktet til loddematerialet og jevnt fordeler temperaturen i sveiseområdet; middels frekvens induksjonsoppvarming eller presist temperaturkontrollutstyr kan brukes til å forbedre temperaturkontrollnøyaktigheten.

3. Juster fugespalten

Kontroller fugespalten strengt innenfor det anbefalte området for å sikre at kapillærvirkningen fullt ut kan spille en rolle og at loddematerialet kan flyte og fylle gapet.

4. Rengjør sveiseoverflaten

Før sveising, slip, avfett eller sylt kobberoverflaten for å fjerne oksidfilm og smuss og forbedre vedheften til loddematerialet.

5. Optimaliser sveiseposisjonsdesign

Prøv å designe sveisen i en horisontal posisjon, bruk tyngdekraften og kapillærvirkningen for å hjelpe loddetinnflyten; om nødvendig, bruk en sveisefeste for å fikse arbeidsstykket for å sikre en rimelig sveisevinkel.