S neustálým rozvojem chytré výroby stále více společností integruje bodové svařovací stroje, laserové svařovací stroje, automatické podávací systémy, dopravníkové linky a robotické systémy k dosažení nepřetržité a automatizované výroby.

Ve srovnání s tradičními metodami ručního nakládání a vykládání může integrace svařovacího zařízení s automatickými podávacími systémy snížit požadavky na pracovní sílu, zlepšit konzistenci výroby a minimalizovat provozní chyby. Díky tomu je zvláště vhodný pro velkoobjemové výrobní aplikace.

Během skutečných projektů automatizace však mnoho výrobců čelí otázkám, jako jsou:

• Jak by se svařovací stroje měly shodovat se systémy automatického podávání?

• Jak mohou procesy podávání a svařování efektivně spolupracovat?

• Jak by měly být koordinovány signály zařízení a výrobní cykly?

• Jak mohou automatizované svařovací linky udržet stabilní provoz?

Tento článek vysvětluje klíčové body pro integraci bodových svařovacích strojů a laserových svařovacích strojů s automatickými podávacími linkami z praktického výrobního hlediska.

Ⅰ Proč integrovat svařovací stroje s automatickými podávacími systémy?

Tradiční svařovací výroba obvykle spoléhá na ruční operace:

Ruční vkládání → Polohování obrobku → Proces svařování → Odebírání produktu

Tato metoda může fungovat pro malosériovou výrobu, ale pro velkosériovou výrobu může vést k:

• Vyšší mzdové náklady;

• Nestabilní rychlost výroby;

• Chyby polohování způsobené ručním ovládáním;

• Nízká účinnost mezi výrobními procesy.

Kombinací svařovacího zařízení s automatickými podávacími systémy mohou výrobci dosáhnout:

Automatické podávání → Přesné polohování → Automatické svařování → Automatické vykládání

To vytváří kontinuální a efektivní výrobní proces.

1. Zlepšete efektivitu výroby

Automatické podávací systémy mohou přepravovat obrobky podle přednastavených výrobních cyklů, zkracují čekací dobu a zlepšují využití zařízení.

2. Zlepšete konzistenci svařování

Automatické podávání v kombinaci s polohovacími systémy zajišťuje, že obrobky vstupují do svařovací oblasti se stabilním polohováním, čímž se omezují odchylky způsobené ručním umístěním.

3. Snížit požadavky na pracovní sílu

Operátoři se zaměřují především na sledování zařízení, doplňování materiálu a řízení výroby namísto opakujících se úkolů nakládání a vykládání.

Ⅱ Jak jsou bodové svařovací stroje integrovány s automatickými podávacími linkami?

Bodové svařovací stroje jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako jsou kovové výrobky, automobilové komponenty, domácí spotřebiče, elektronika a konstrukce baterií.

V automatizovaných výrobních linkách jsou bodové svařovací stroje běžně propojeny s podávacími systémy pomocí následujících metod.

1. Automatické podávání na dopravníku

Tato metoda je vhodná pro:

• Standardizované produkty;

• Velkosériová výroba;

• Kontinuální svařovací procesy.

Pracovní postup:

Dopravník přenáší obrobek do svařovací polohy;

Polohovací mechanismus fixuje produkt;

Bodové svařovací zařízení dokončí proces svařování;

Hotový produkt se automaticky přesune do dalšího procesu.

Toto řešení je vhodné pro produkty vyžadující stabilní výrobní cykly.

2. Nakládání robotického nebo mechanického ramene

Pro složité obrobky vyžadující vyšší přesnost polohování lze pro automatické nakládání použít roboty nebo mechanická ramena.

Proces:

Automatické uchopení → Přesné umístění → Bodové svařování → Automatické vykládání

výhody:

• Vysoká přesnost polohování;

• Flexibilní přizpůsobení různým produktům;

• Vhodné pro výrobu na více stanicích.

3. Systémy automatického bodového svařování s více stanicemi

Pro výrobu s vysokým výkonem mohou výrobci navrhnout řešení svařování na více stanicích.

Příklad:

Stanice 1: Automatické podávání;

Stanoviště 2: Umístění produktu;

Stanice 3: Vícebodové nebo dvouramenné svařování;

Stanoviště 4: Kontrola a vykládka.

Tento design zlepšuje celkovou efektivitu výroby.

Ⅲ Jak jsou laserové svařovací stroje integrovány s automatickými podávacími systémy?

Laserové svařování poskytuje výhody, jako je vysoká rychlost svařování, nízký tepelný příkon, malá deformace a vynikající vzhled svaru. Je široce používán v přesné výrobě a automatizované výrobě.

Automatizační systém laserového svařování obvykle zahrnuje:

1. Automatický podávací mechanismus

V závislosti na vlastnostech produktu lze zvolit různé způsoby podávání:

• Pásové dopravníky;

• Řetězové dopravníky;

• Válečkové dopravníky;

• Systémy podávání lineárních modulů;

• Robotické nakládací systémy.

Různé obrobky vyžadují různá řešení podávání.

2. Přesné polohovací systémy

Laserové svařování vyžaduje vysokou přesnost polohy svařování. Proto automatizované systémy často zahrnují:

• Polohovací přípravky;

• Pneumatické svorky;

• polohování CCD vidění;

• Laserové systémy sledování švů.

Tyto systémy zajišťují, že obrobek zůstane během svařování stabilní.

3. Integrace robotického laserového svařování

Pro složité konstrukční díly lze použít robotický laserový svařovací systém.

Výrobní proces:

Automatické podávání → Manipulace s robotem → Laserové svařování → Automatická kontrola

Roboti mohou provádět:

• Víceúhlové svařování;

• Komplexní trajektorie svařování;

• Kontinuální svařování švů.

Toto řešení je vhodné pro automobilové díly, konstrukce baterií a plechové komponenty.

Ⅳ Klíčové faktory při integraci svařovacích strojů s automatickými podávacími linkami

Integrace automatizace není pouhé propojení zařízení dohromady. Je třeba zvážit více faktorů.

1. Přizpůsobte velikost produktu způsobu krmení

Různé produkty mají různé velikosti, hmotnosti a struktury.

Například:

Malé přesné součástky:

Vhodné pro přesné dopravníky a systémy vidění.

Velké plechové komponenty:

Vhodné pro robotickou manipulaci nebo těžké dopravníky.

2. Přizpůsobte dobu výrobního cyklu

Rychlost svařování, rychlost podávání a doba nakládání/vykládání musí spolupracovat.

Pokud je krmení příliš rychlé:

• Svařovací stroj nemůže zpracovat včas;

• Zvyšuje se čekání na výrobu.

Pokud je krmení příliš pomalé:

• Využití zařízení klesá.

Správné plánování cyklu je nezbytné pro stabilní automatizovanou výrobu.

3. Navrhněte správná svítidla

Přípravky hrají důležitou roli v automatizovaném svařování.

Vhodný přípravek by měl poskytovat:

• Přesné umístění;

• Stabilní držení;

• Snadné nakládání a vykládání;

• Dlouhá životnost.

Špatná konstrukce přípravku může ovlivnit kvalitu svařování a efektivitu výroby.

4. Zajistěte komunikaci mezi systémy

Svařovací stroj, podávací linka a robotický systém potřebují koordinovanou komunikaci.

Mezi běžné způsoby komunikace patří:

• řízení PLC;

• komunikace signálu IO;

• Průmyslové komunikační sítě.

Systém může dosáhnout:

Přísun dokončen → Svařování začíná;

Svařování dokončeno → Přísun pokračuje;

Abnormální stav → Automatický alarm a zastavení.

Ⅴ Odvětví vhodná pro svářecí zařízení s automatickými podávacími linkami

Automatizované svařovací systémy jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích.

Nový energetický průmysl

Aplikace:

• Kryty baterií;

• Skříně na skladování energie;

• Konstrukční součásti baterie.

Požadavky:

Vysoká konzistence a efektivní hromadná výroba.

Výroba automobilů

Aplikace:

• Automobilové komponenty;

• Kovové držáky;

• Konstrukční díly.

Požadavky:

Stabilní kvalita svařování a automatizovaná výrobní kapacita.

Výroba plechů

Aplikace:

• Elektrické skříně;

• Kovová pouzdra;

• Rámcové struktury.

Požadavky:

Snížení pracovní síly a zlepšení efektivity výroby.

Průmysl domácích spotřebičů a elektroniky

Aplikace:

• Kovová pouzdra;

• Přesné součásti;

• Hardwarové díly.

Požadavky:

Vysoká přesnost a svařování s nízkou deformací.

Ⅵ Jak vybrat správné vybavení pro projekt automatizovaného svařování?

Při plánování svařovací linky s automatickým podáváním by společnosti měly zvážit nejen cenu zařízení, ale také zhodnotit:

• Struktura produktu;

• Typ materiálu;

• Požadavky na proces svařování;

• Výrobní cyklus;

• Úroveň automatizace;

• Budoucí potřeby rozšíření.

Různé produkty vyžadují různé kombinace zařízení.

Například:

Standardní kovové výrobky:

Vhodné pro automatizovaná řešení bodového svařování.

Přesné výrobky s vysokým vzhledem:

Vhodné pro řešení laserového svařování.

Komplexní konstrukce s velkými objemy výroby:

Vhodné pro robotické laserové svařovací systémy.

Závěr

Integrace bodových svařovacích strojů a laserových svařovacích strojů s automatickými podávacími systémy je důležitým krokem pro výrobce, kteří hledají vyšší efektivitu a modernizaci automatizace. Správným přizpůsobením podávacích systémů, polohovacích mechanismů, řídicích systémů a svařovacího zařízení mohou společnosti dosáhnout stabilní nepřetržité výroby, zlepšit konzistenci produktů a snížit náklady na pracovní sílu.

Výrobce jako profesionální bodový svařovací stroj a laserový svařovací stroj , PDKJ poskytuje zařízení pro bodové svařování, laserové svařovací stroje, robotické svařovací systémy a přizpůsobená automatizovaná svařovací řešení. Na základě produktů zákazníků, výrobních cyklů a požadavků na automatizaci nabízí PDKJ testování svařovacích procesů, výběr zařízení a kompletní služby integrace výrobních linek, které výrobcům pomohou dosáhnout efektivní a spolehlivé výroby chytrého svařování.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713