Az intelligens gyártás folyamatos fejlődésével egyre több cég integrálja a ponthegesztőgépeket, lézerhegesztőgépeket, automata adagolórendszereket, szállítószalagokat és robotrendszereket a folyamatos és automatizált gyártás érdekében.

A hagyományos kézi be- és kirakodási módszerekkel összehasonlítva a hegesztőberendezések automatikus adagolórendszerekkel való integrálása csökkentheti a munkaerőigényt, javíthatja a gyártási konzisztenciát, és minimalizálhatja a működési hibákat. Ez különösen alkalmassá teszi nagy volumenű gyártási alkalmazásokhoz.

A tényleges automatizálási projektek során azonban sok gyártónak olyan kérdésekkel kell szembenéznie, mint például:

• Hogyan illeszkedjenek a hegesztőgépek az automatikus adagolórendszerekhez?

• Hogyan működhetnek együtt hatékonyan az adagolási és hegesztési folyamatok?

• Hogyan kell összehangolni a berendezések jeleit és a gyártási ciklusokat?

• Hogyan tudják az automatizált hegesztősorok stabil működést fenntartani?

Ez a cikk gyakorlati gyártási szempontból ismerteti a ponthegesztőgépek és lézerhegesztőgépek automatikus adagolósorokkal történő integrálásának kulcsfontosságú pontjait.

Ⅰ Miért érdemes integrálni a hegesztőgépeket az automatikus adagolórendszerekkel?

A hagyományos hegesztési gyártás általában kézi műveleteken alapul:

Kézi betöltés → Munkadarab pozicionálás → Hegesztési folyamat → Termék eltávolítás

Ez a módszer működhet kis szériás gyártásnál, de nagyüzemi gyártásnál a következőkhöz vezethet:

• Magasabb munkaerőköltségek;

• Instabil gyártási sebesség;

• Kézi működtetés okozta pozicionálási hibák;

• Alacsony hatékonyság a gyártási folyamatok között.

A hegesztőberendezések és az automatikus adagolórendszerek kombinálásával a gyártók a következőket érhetik el:

Automatikus adagolás → Pontos pozicionálás → Automatikus hegesztés → Automatikus kirakodás

Ez folyamatos és hatékony gyártási folyamatot hoz létre.

1. A termelési hatékonyság javítása

Az automatikus adagolórendszerek előre beállított gyártási ciklusoknak megfelelően szállítják a munkadarabokat, csökkentve a várakozási időt és javítva a berendezések kihasználtságát.

2. A hegesztési konzisztencia javítása

A pozícionáló rendszerekkel kombinált automatikus adagolás biztosítja, hogy a munkadarabok stabil pozicionálással kerüljenek a hegesztési területre, csökkentve a kézi elhelyezés okozta eltéréseket.

3. Csökkentse a munkaerőigényeket

Az üzemeltetők az ismétlődő be- és kirakodási feladatok helyett elsősorban a berendezések figyelésére, az anyagutánpótlásra és a termelésirányításra helyezik a hangsúlyt.

Ⅱ Hogyan integrálhatók a ponthegesztőgépek az automatikus adagolóvezetékekkel?

A ponthegesztőgépeket széles körben használják olyan iparágakban, mint a fémtermékek, autóipari alkatrészek, háztartási gépek, elektronika és akkumulátor-szerkezetek.

Az automatizált gyártósorokon a ponthegesztőgépeket általában a következő módszerekkel kapcsolják össze az adagolórendszerekkel.

1. Szállítószalag alapú automatikus adagolás

Ez a módszer alkalmas:

• Szabványosított termékek;

• Nagy volumenű gyártás;

• Folyamatos hegesztési folyamatok.

A munkafolyamat:

A szállítószalag átviszi a munkadarabot a hegesztési helyzetbe;

A pozicionáló mechanizmus rögzíti a terméket;

A ponthegesztőgép befejezi a hegesztési folyamatot;

A késztermék automatikusan a következő folyamatra lép.

Ez a megoldás stabil gyártási ciklust igénylő termékekhez alkalmas.

2. Robot- vagy mechanikus karos terhelés

A nagyobb pozicionálási pontosságot igénylő összetett munkadaraboknál robotok vagy mechanikus karok használhatók az automatikus rakodáshoz.

Folyamat:

Automatikus megfogás → Pontos elhelyezés → Ponthegesztés → Automatikus kirakodás

Előnyök:

• Nagy pozicionálási pontosság;

• Rugalmas alkalmazkodás a különböző termékekhez;

• Többállomásos gyártásra alkalmas.

3. Többállomásos automata ponthegesztő rendszerek

A nagy teljesítményű gyártáshoz a gyártók több állomásos hegesztési megoldásokat tervezhetnek.

Példa:

1. állomás: Automata etetés;

2. állomás: Termék pozicionálás;

3. állomás: Többpontos vagy kétpisztolyos hegesztés;

4. állomás: Ellenőrzés és kirakodás.

Ez a kialakítás javítja az általános termelési hatékonyságot.

Ⅲ Hogyan integrálhatók a lézeres hegesztőgépek az automatikus adagolórendszerekkel?

A lézeres hegesztés olyan előnyöket biztosít, mint a nagy hegesztési sebesség, az alacsony hőbevitel, a kis deformáció és a kiváló hegesztési megjelenés. Széles körben használják a precíziós gyártásban és az automatizált gyártásban.

A lézeres hegesztő automatizálási rendszer általában a következőket tartalmazza:

1. Automatikus etetési mechanizmus

A termék jellemzőitől függően különböző takarmányozási módok választhatók:

• Szállítószalagok;

• Láncos szállítószalagok;

• Görgős szállítószalagok;

• Lineáris modultápláló rendszerek;

• Robot rakodórendszerek.

A különböző munkadarabok különböző adagolási megoldásokat igényelnek.

2. Precíziós helymeghatározó rendszerek

A lézeres hegesztés nagy hegesztési pozíció pontosságot igényel. Ezért az automatizált rendszerek gyakran tartalmazzák:

• Pozícionáló készülékek;

• Pneumatikus bilincsek;

• CCD látás pozicionálás;

• Lézeres varratkövető rendszerek.

Ezek a rendszerek biztosítják, hogy a munkadarab stabil maradjon a hegesztés során.

3. Robot lézeres hegesztési integráció

Összetett szerkezeti elemekhez robotlézeres hegesztőrendszer használható.

Gyártási folyamat:

Automatikus adagolás → Robotkezelés → Lézeres hegesztés → Automatikus ellenőrzés

A robotok a következőkre képesek:

• Többszögű hegesztés;

• Komplex pályahegesztés;

• Folyamatos varrathegesztés.

Ez a megoldás autóalkatrészekhez, akkumulátorszerkezetekhez és fémlemez alkatrészekhez alkalmas.

Ⅳ Főbb tényezők a hegesztőgépek automatikus adagolóvezetékekkel történő integrálásakor

Az automatizálási integráció nem egyszerűen a berendezések összekapcsolását jelenti. Több tényezőt is figyelembe kell venni.

1. Párosítsa a termék méretét az etetési móddal

A különböző termékek eltérő méretűek, súlyúak és szerkezetűek.

Például:

Kis precíziós alkatrészek:

Alkalmas precíziós szállítószalagokhoz és vizuális pozicionáló rendszerekhez.

Nagyméretű fémlemez alkatrészek:

Alkalmas robotmozgatáshoz vagy nagy teherbírású szállítószalagokhoz.

2. Egyezzen meg a gyártási ciklus idejét

A hegesztési sebességnek, az adagolási sebességnek és a be-/kirakodási időnek együtt kell működnie.

Ha az etetés túl gyors:

• A hegesztőgép nem tudja időben feldolgozni;

• A termelési várakozás növekszik.

Ha az etetés túl lassú:

• A berendezések kihasználtsága csökken.

A megfelelő ciklustervezés elengedhetetlen a stabil automatizált termeléshez.

3. Tervezze meg a megfelelő szerelvényeket

A szerelvények fontos szerepet játszanak az automatizált hegesztésben.

A megfelelő rögzítésnek biztosítania kell:

• Pontos pozicionálás;

• Stabil tartás;

• Könnyű be- és kirakodás;

• Hosszú távú tartósság.

A szerelvény rossz kialakítása befolyásolhatja a hegesztés minőségét és a gyártás hatékonyságát.

4. Biztosítsa a rendszerek közötti kommunikációt

A hegesztőgép, az adagolóvezeték és a robotrendszer összehangolt kommunikációt igényel.

Az általános kommunikációs módszerek a következők:

• PLC vezérlés;

• IO jel kommunikáció;

• Ipari kommunikációs hálózatok.

A rendszer képes elérni:

Az adagolás befejeződött → A hegesztés megkezdődik;

A hegesztés befejeződött → Az adagolás folytatódik;

Rendellenes állapot → Automatikus riasztás és leállítás.

Ⅴ Automatikus adagolóvezetékekkel rendelkező hegesztőberendezésekhez alkalmas iparágak

Az automatizált hegesztőrendszereket széles körben használják a különböző iparágakban.

Új energiaipar

Alkalmazások:

• Akkumulátorházak;

• Energiatároló szekrények;

• Az akkumulátor szerkezeti elemei.

Követelmények:

Magas konzisztencia és hatékony tömeggyártás.

Gépjárműgyártás

Alkalmazások:

• Autóipari alkatrészek;

• Fém konzolok;

• Szerkezeti részek.

Követelmények:

Stabil hegesztési minőség és automatizált gyártási kapacitás.

Lemezgyártás

Alkalmazások:

• Elektromos szekrények;

• Fém házak;

• Keretszerkezetek.

Követelmények:

Csökkentett munkaerő-ráfordítás és jobb termelési hatékonyság.

Háztartási gép- és elektronikai ipar

Alkalmazások:

• Fém házak;

• Precíziós alkatrészek;

• Hardver alkatrészek.

Követelmények:

Nagy pontosságú és alacsony deformációjú hegesztés.

Ⅵ Hogyan válasszuk ki a megfelelő berendezést egy automatizált hegesztési projekthez?

Az automatikus adagolású hegesztési gyártósor tervezésekor a vállalatoknak nem csak a berendezés árát kell figyelembe venniük, hanem értékelniük kell:

• A termék szerkezete;

• Anyag típusa;

• A hegesztési folyamat követelményei;

• Gyártási ciklus;

• Automatizálási szint;

• A jövőbeni bővítési igények.

A különböző termékekhez más-más felszerelési kombináció szükséges.

Például:

Szabványos fémtermékek:

Alkalmas automatizált ponthegesztési megoldásokhoz.

Nagy megjelenésű precíziós termékek:

Alkalmas lézeres hegesztési megoldásokhoz.

Komplex szerkezetek nagy gyártási mennyiségekkel:

Alkalmas robotlézeres hegesztőrendszerekhez.

Következtetés

A ponthegesztőgépek és a lézerhegesztőgépek automatikus adagolórendszerekkel történő integrálása fontos lépés a nagyobb hatékonyságot és automatizálási fejlesztéseket kereső gyártók számára. Az adagolórendszerek, pozicionáló mechanizmusok, vezérlőrendszerek és hegesztőberendezések megfelelő összehangolásával a vállalatok stabil folyamatos termelést érhetnek el, javíthatják a termék konzisztenciáját és csökkenthetik a munkaerőköltségeket.

Professzionális ponthegesztőgépként és lézerhegesztőgép-gyártóként , a PDKJ ponthegesztő berendezéseket, lézerhegesztőgépeket, robothegesztő rendszereket és személyre szabott automatizált hegesztési megoldásokat kínál. Az ügyfelek termékei, gyártási ciklusai és automatizálási követelményei alapján a PDKJ hegesztési folyamatok tesztelését, berendezések kiválasztását és teljes gyártósor-integrációs szolgáltatásokat kínál, hogy segítse a gyártókat a hatékony és megbízható intelligens hegesztési gyártás elérésében.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

Email: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713