စမတ်ကျသော ထုတ်လုပ်မှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ကုမ္ပဏီများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၊ လေဆာဂဟေဆက်စက်များ၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်ရုပ်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။

သမားရိုးကျ လက်စွဲတင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်ဖြင့် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှု ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်။

သို့သော်လည်း အမှန်တကယ် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များအတွင်း၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် အောက်ပါမေးခွန်းများကို ရင်ဆိုင်နေကြရသည်-

• ဂဟေဆော်စက်များသည် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်များနှင့် မည်သို့ကိုက်ညီသင့်သနည်း။

• အစာကျွေးခြင်း နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မည်ကဲ့သို့ ထိရောက်စွာ အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

• စက်ပစ္စည်းအချက်ပြမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို မည်သို့ညှိနှိုင်းသင့်သနည်း။

• အလိုအလျောက်ဂဟေလိုင်းများသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းနိုင်သနည်း။

ဤဆောင်းပါးတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များနှင့် လေဆာဂဟေစက်များကို လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့်မှ အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်လိုင်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များကို ရှင်းပြထားသည်။

Ⅰ အဘယ်ကြောင့် ဂဟေဆော်စက်များကို အလိုအလျောက် အစာကျွေးစနစ်များဖြင့် ပေါင်းစည်းရသနည်း။

သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် လက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းအပေါ် အားကိုးသည်-

လက်ဖြင့်တင်ခြင်း → လုပ်ငန်းခွင်နေရာချထားခြင်း → ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် → ထုတ်ကုန်ဖယ်ရှားခြင်း။

ဤနည်းလမ်းသည် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အလုပ်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း အကြီးစားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ၎င်းကို ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

• မြင့်မားသောအလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်;

• မတည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း;

• လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ၊

• ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း။

ဂဟေဆက်ကိရိယာများကို အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများ အောင်မြင်နိုင်သည်-

အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း → တိကျသော နေရာချထားခြင်း → အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်း → အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချခြင်း။

၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

1. ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်များသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများနှင့်အညီ အလုပ်ခွင်များကို ပို့ဆောင်နိုင်ပြီး စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချကာ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. Welding Consistency ကို မြှင့်တင်ပါ။

နေရာချထားမှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းသည် အလုပ်အပိုင်းအစများကို ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို တည်ငြိမ်သောနေရာချထားခြင်းဖြင့် ဝင်ရောက်ကြောင်း သေချာစေပြီး လက်ဖြင့်နေရာချထားခြင်းကြောင့် ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

3. အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပါ။

အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ပစ္စည်းပြန်လည်ဖြည့်တင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ကြိမ်ဖန်များစွာ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းလုပ်ငန်းများကို အဓိကအာရုံစိုက်သည်။

Ⅱ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များကို အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်လိုင်းများနှင့် မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသနည်း။

Spot ဂဟေစက်များကို သတ္တုထုတ်ကုန်များ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဘက်ထရီတည်ဆောက်ပုံများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များသည် အစာကျွေးသည့်စနစ်များနှင့် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

1. Conveyor-Based အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း။

ဤနည်းလမ်းသည်-

• စံပြုထုတ်ကုန်များ;

• ထုထည်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှု;

• စဉ်ဆက်မပြတ်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။

လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-

Conveyor သည် workpiece ကို welding အနေအထားသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

တည်နေရာပြယန္တရားသည် ထုတ်ကုန်ကို ပြင်ဆင်သည်။

အစက်အပြောက် ဂဟေစက်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။

ကုန်ချောသည် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ အလိုအလျောက် ရွေ့လျားသည်။

ဤဖြေရှင်းချက်သည် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုသံသရာများလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. စက်ရုပ် သို့မဟုတ် စက်လက်မောင်း တင်ပေးခြင်း။

ပိုမိုမြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှုလိုအပ်သောရှုပ်ထွေးသော workpieces များအတွက်၊ စက်ရုပ်များ သို့မဟုတ် စက်လက်ရုံးများကို အလိုအလျောက်တင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်-

အလိုအလျောက် ဆုပ်ကိုင်ခြင်း → တိကျသော နေရာချထားခြင်း → အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း → အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချခြင်း။

အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောတည်နေရာတိကျမှန်ကန်မှု;

• မတူညီသောထုတ်ကုန်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊

• Multi-station ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

3. Multi-Station Automatic Spot Welding စနစ်များ

အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘူတာရုံပေါင်းစုံ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

ဥပမာ-

ဘူတာရုံ 1- အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊

ဘူတာရုံ 2- ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်း၊

ဘူတာရုံ 3- အချက်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် နှစ်ချက်-သေနတ်ဂဟေဆက်ခြင်း၊

ဘူတာရုံ 4- စစ်ဆေးရေးနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း။

ဤဒီဇိုင်းသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

Ⅲ လေဆာဂဟေဆော်စက်များသည် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်များနှင့် မည်သို့ပေါင်းစပ်ထားသနည်း။

လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် မြင့်မားသောဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်း၊ အပူထည့်သွင်းမှုနည်းခြင်း၊ သေးငယ်သောပုံပျက်ခြင်းနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေပုံသဏ္ဍာန်စသည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

လေဆာဂဟေဆော်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်တွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်။

1. အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် ယန္တရား

ထုတ်ကုန်လက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားခြားနားသော အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်-

• ခါးပတ် conveyors;

• ကွင်းဆက်အသွားအလာများ;

• Roller conveyors;

• linear module နို့တိုက်ကျွေးရေးစနစ်များ;

• စက်ရုပ်တင်ခြင်းစနစ်များ။

မတူညီသော workpieces များသည် မတူညီသော အစာကျွေးခြင်းဖြေရှင်းချက် လိုအပ်ပါသည်။

2. တိကျသောနေရာချထားခြင်းစနစ်များ

လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ဂဟေဆော်သည့်အနေအထား တိကျမှုလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလိုအလျောက်စနစ်များ မကြာခဏ ပါဝင်သည်။

• နေရာချထားရေးပစ္စည်းများ;

• အမှုန်အမွှားများ

• CCD အမြင်အာရုံအနေအထား၊

• လေဆာချုပ်ရိုးခြေရာခံစနစ်များ။

ဤစနစ်များသည် ဂဟေဆက်နေစဉ် workpiece တည်ငြိမ်နေစေရန် သေချာစေသည်။

3. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေပေါင်းပေါင်းစည်းခြင်း။

ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း → စက်ရုပ် ကိုင်တွယ်ခြင်း → လေဆာ ဂဟေဆက်ခြင်း → အလိုအလျောက် စစ်ဆေးခြင်း။

စက်ရုပ်များသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

• Multi-ထောင့်ဂဟေ;

• ရှုပ်ထွေးသောလမ်းကြောင်းဂဟေ;

• အဆက်မပြတ်ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်း။

ဤဖြေရှင်းချက်သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်ထရီဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Ⅳ အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်လိုင်းများဖြင့် ဂဟေဆော်စက်များကို ပေါင်းစည်းရာတွင် အဓိကအချက်များ

Automation integration သည် စက်ပစ္စည်းများကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ရုံသာ မဟုတ်ပါ။ အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

1. နို့တိုက်ကျွေးသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားကို ယှဉ်ပါ။

မတူညီသော ထုတ်ကုန်များတွင် အရွယ်အစား၊ အလေးချိန် နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ကွဲပြားသည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ

တိကျသော conveyor များနှင့် vision positioning စနစ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကြီးမားသောစာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

စက်ရုပ်ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံသော သယ်ယူကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်နှင့် ကိုက်ညီသည်။

ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း/ဖွင့်ချိန်တို့သည် အတူတူအလုပ်လုပ်ရပါမည်။

အစာကျွေးတာ အရမ်းမြန်ရင်

• ဂဟေစက်သည် အချိန်မီ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

• ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာသည် ။

အစာကျွေးတာ အရမ်းနှေးရင်

• စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု လျော့နည်းလာသည်။

တည်ငြိမ်သော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော စက်ဝန်းအစီအစဉ်ဆွဲခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

3. သင့်လျော်သော Fixtures ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

Fixtures များသည် အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

သင့်လျော်သော ပရိဘောဂတစ်ခု ပေးသင့်သည်-

• တိကျသောအနေအထား;

• တည်ငြိမ်သောကိုင်ဆောင်မှု;

• လွယ်ကူစွာ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း;

• ရေရှည်တည်တံ့မှု။

ညံ့ဖျင်းသော fixture ဒီဇိုင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

4. စနစ်များအကြား ဆက်သွယ်မှုကို သေချာပါစေ။

ဂဟေစက်၊ အစာစားလိုင်းနှင့် စက်ရုပ်စနစ်တို့သည် ညှိနှိုင်းဆက်သွယ်မှု လိုအပ်သည်။

အသုံးများသော ဆက်သွယ်ရေးနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

• PLC ထိန်းချုပ်မှု;

• IO အချက်ပြဆက်သွယ်ရေး;

• စက်မှုဆက်သွယ်ရေးကွန်ရက်များ။

စနစ်သည် အောင်မြင်နိုင်သည်-

အစာကျွေးခြင်း ပြီးစီးခြင်း → ဂဟေဆော်ခြင်း စတင်သည်;

ဂဟေဆက်ခြင်း → အစာကျွေးခြင်း ပြီးဆုံးသည်;

ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေ → အလိုအလျောက် အချက်ပြပြီး ရပ်တန့်ပါ။

Ⅴ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်လိုင်းများဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် သင့်လျော်သည်။

အလိုအလျောက် ဂဟေစနစ်များကို အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

စွမ်းအင်လုပ်ငန်းသစ်

အပလီကေးရှင်းများ

• ဘက်ထရီအကာအရံများ;

• စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဗီဒိုများ;

• ဘက်ထရီဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။

လိုအပ်ချက်များ-

မြင့်မားသော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်မှုရှိသည်။

မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး

အပလီကေးရှင်းများ

• မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ;

• သတ္တုကွင်းများ;

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်း။

လိုအပ်ချက်များ-

တည်ငြိမ်သောဂဟေအရည်အသွေးနှင့်အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။

Sheet Metal Fabrication

အပလီကေးရှင်းများ

• လျှပ်စစ်ဗီဒိုများ;

• သတ္တုအိမ်များ;

• မူဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံများ။

လိုအပ်ချက်များ-

လုပ်သားသွင်းအားကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အိမ်သုံးပစ္စည်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်း

အပလီကေးရှင်းများ

• သတ္တုအိမ်များ;

• တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများ;

• Hardware အစိတ်အပိုင်းများ။

လိုအပ်ချက်များ-

မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ပုံပျက်စေသော ဂဟေဆက်ခြင်း။

Ⅵ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်း ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော စက်ပစ္စည်းကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးသော ဂဟေဆော်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို စီစဉ်သည့်အခါ ကုမ္ပဏီများသည် စက်ပစ္စည်းများ ဈေးနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရုံသာမက အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ;

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား;

• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ;

• ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ;

• အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်;

• အနာဂတ် တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်သည်။

မတူညီသော ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော စက်ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

ပုံမှန်သတ္တုထုတ်ကုန်များ

အလိုအလျောက် အစက်အပြောက် ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

မြင့်မားသော ပုံပန်းသဏ္ဍာန် တိကျသော ထုတ်ကုန်များ

လေဆာဂဟေဖြေရှင်းနည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ကြီးမားသော ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံများ

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစနစ်များအတွက်သင့်လျော်သည်။

နိဂုံး

အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များနှင့် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်ဖြင့် လေဆာဂဟေစက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစာကျွေးသည့်စနစ်များ၊ နေရာချထားမှုယန္တရားများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် တည်ငြိမ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အစက်အပြောက်ဂဟေစက်နှင့် လေဆာဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူ , PDKJ သည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ၊ လေဆာဂဟေစက်များ၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်အလိုအလျောက် ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်ကုန်များ၊ ထုတ်လုပ်မှု သံသရာနှင့် အလိုအလျောက် စနစ်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ PDKJ သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စမတ်ဂဟေဆက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုကို အောင်မြင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးသည့် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်ခြင်း၊ စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713