Nepārtraukti attīstoties viedajai ražošanai, arvien vairāk uzņēmumu integrē punktmetināšanas iekārtas, lāzermetināšanas iekārtas, automātiskās padeves sistēmas, konveijera līnijas un robotu sistēmas, lai nodrošinātu nepārtrauktu un automatizētu ražošanu.

Salīdzinot ar tradicionālajām manuālajām iekraušanas un izkraušanas metodēm, metināšanas iekārtu integrēšana ar automātiskajām padeves sistēmām var samazināt darbaspēka prasības, uzlabot ražošanas konsekvenci un samazināt darbības kļūdas. Tas padara to īpaši piemērotu liela apjoma ražošanai.

Tomēr faktisko automatizācijas projektu laikā daudzi ražotāji saskaras ar tādiem jautājumiem kā:

• Kā metināšanas iekārtām jāatbilst automātiskajām padeves sistēmām?

• Kā padeves un metināšanas procesi var efektīvi darboties kopā?

• Kā būtu jāsaskaņo iekārtu signāli un ražošanas cikli?

• Kā automatizētās metināšanas līnijas var uzturēt stabilu darbību?

Šajā rakstā ir izskaidroti galvenie punkti punktmetināšanas iekārtu un lāzermetināšanas iekārtu integrēšanai ar automātiskajām padeves līnijām no praktiskā ražošanas viedokļa.

Ⅰ Kāpēc integrēt metināšanas iekārtas ar automātiskajām padeves sistēmām?

Tradicionālā metināšanas ražošana parasti balstās uz manuālām darbībām:

Manuāla iekraušana → Sagataves pozicionēšana → Metināšanas process → Izstrādājuma noņemšana

Šī metode var darboties mazo sēriju ražošanā, bet liela mēroga ražošanā tā var novest pie:

• Augstākas darbaspēka izmaksas;

• Nestabils ražošanas ātrums;

• Pozicionēšanas kļūdas, ko izraisa manuāla darbība;

• Zema efektivitāte starp ražošanas procesiem.

Apvienojot metināšanas iekārtas ar automātiskajām padeves sistēmām, ražotāji var sasniegt:

Automātiskā padeve → Precīza pozicionēšana → Automātiskā metināšana → Automātiska izkraušana

Tas rada nepārtrauktu un efektīvu ražošanas procesu.

1. Uzlabojiet ražošanas efektivitāti

Automātiskās padeves sistēmas var transportēt sagataves atbilstoši iepriekš iestatītiem ražošanas cikliem, samazinot gaidīšanas laiku un uzlabojot aprīkojuma izmantošanu.

2. Uzlabojiet metināšanas konsistenci

Automātiskā padeve apvienojumā ar pozicionēšanas sistēmām nodrošina, ka sagataves nonāk metināšanas zonā ar stabilu pozicionēšanu, samazinot manuālas novietošanas radītās izmaiņas.

3. Samaziniet darbaspēka prasības

Operatori galvenokārt koncentrējas uz iekārtu uzraudzību, materiālu papildināšanu un ražošanas vadību, nevis atkārtotiem iekraušanas un izkraušanas uzdevumiem.

Ⅱ Kā punktmetināšanas iekārtas ir integrētas ar automātiskajām padeves līnijām?

Punkta metināšanas iekārtas tiek plaši izmantotas tādās nozarēs kā metāla izstrādājumi, automobiļu komponenti, sadzīves tehnika, elektronika un akumulatoru konstrukcijas.

Automatizētās ražošanas līnijās punktmetināšanas iekārtas parasti ir savienotas ar padeves sistēmām, izmantojot šādas metodes.

1. Automātiskā padeve uz konveijera

Šī metode ir piemērota:

• Standartizēti produkti;

• Liela apjoma ražošana;

• Nepārtraukti metināšanas procesi.

Darba process:

Konveijers pārvieto sagatavi metināšanas pozīcijā;

Pozicionēšanas mehānisms fiksē izstrādājumu;

Punkta metināšanas iekārta pabeidz metināšanas procesu;

Gatavais produkts automātiski pāriet uz nākamo procesu.

Šis risinājums ir piemērots produktiem, kuriem nepieciešami stabili ražošanas cikli.

2. Robotu vai mehānisko roku iekraušana

Sarežģītām sagatavēm, kurām nepieciešama augstāka pozicionēšanas precizitāte, automātiskai iekraušanai var izmantot robotus vai mehāniskās rokas.

Process:

Automātiska satveršana → Precīza izvietošana → Punkta metināšana → Automātiska izkraušana

Priekšrocības:

• augsta pozicionēšanas precizitāte;

• Elastīga pielāgošanās dažādiem produktiem;

• Piemērots vairāku staciju ražošanai.

3. Daudzstaciju automātiskās punktmetināšanas sistēmas

Ražošanai ar lielu jaudu ražotāji var izstrādāt vairāku staciju metināšanas risinājumus.

Piemērs:

Stacija 1: Automātiskā barošana;

2. stacija: produkta pozicionēšana;

3. stacija: vairāku punktu vai divu pistoļu metināšana;

4. stacija: pārbaude un izkraušana.

Šis dizains uzlabo kopējo ražošanas efektivitāti.

Ⅲ Kā lāzermetināšanas iekārtas ir integrētas ar automātiskajām padeves sistēmām?

Lāzermetināšana nodrošina tādas priekšrocības kā liels metināšanas ātrums, zema siltuma padeve, neliela deformācija un lielisks metinājuma izskats. To plaši izmanto precīzā ražošanā un automatizētā ražošanā.

Lāzermetināšanas automatizācijas sistēma parasti ietver:

1. Automātiskais barošanas mehānisms

Atkarībā no produkta īpašībām var izvēlēties dažādas barošanas metodes:

• Lentes konveijeri;

• Ķēdes konveijeri;

• Rullīšu konveijeri;

• Lineārās moduļu padeves sistēmas;

• Robotu iekraušanas sistēmas.

Dažādām sagatavēm ir nepieciešami dažādi padeves risinājumi.

2. Precīzijas pozicionēšanas sistēmas

Lāzermetināšanai nepieciešama augsta metināšanas pozīcijas precizitāte. Tāpēc automatizētās sistēmas bieži ietver:

• Pozicionēšanas armatūra;

• Pneimatiskās skavas;

• CCD redzes pozicionēšana;

• Lāzera šuvju izsekošanas sistēmas.

Šīs sistēmas nodrošina, ka sagatave paliek stabila metināšanas laikā.

3. Robotu lāzermetināšanas integrācija

Sarežģītiem konstrukcijas komponentiem var izmantot robotu lāzermetināšanas sistēmu.

Ražošanas process:

Automātiskā padeve → Robota apstrāde → Lāzermetināšana → Automātiska pārbaude

Roboti var veikt:

• Daudzleņķa metināšana;

• Sarežģītā trajektorijas metināšana;

• Nepārtraukta šuvju metināšana.

Šis risinājums ir piemērots automašīnu detaļām, akumulatoru konstrukcijām un lokšņu metāla sastāvdaļām.

Ⅳ Galvenie faktori, integrējot metināšanas iekārtas ar automātiskajām padeves līnijām

Automatizācijas integrācija nav tikai iekārtu savienošana kopā. Jāņem vērā vairāki faktori.

1. Saskaņojiet produkta izmēru ar barošanas metodi

Dažādiem produktiem ir dažādi izmēri, svars un struktūras.

Piemēram:

Mazas precizitātes sastāvdaļas:

Piemērots precīzajiem konveijeriem un redzes pozicionēšanas sistēmām.

Lielas lokšņu metāla sastāvdaļas:

Piemērots robotizētai apstrādei vai lieljaudas konveijeriem.

2. Saskaņojiet ražošanas cikla laiku

Metināšanas ātrumam, padeves ātrumam un iekraušanas/izkraušanas laikam ir jādarbojas kopā.

Ja barošana notiek pārāk ātri:

• Metināšanas iekārta nevar apstrādāt laikā;

• Ražošanas gaidīšana palielinās.

Ja barošana ir pārāk lēna:

• Iekārtu izmantošana samazinās.

Pareiza cikla plānošana ir būtiska stabilai automatizētai ražošanai.

3. Izstrādājiet atbilstošus stiprinājumus

Armatūrai ir svarīga loma automatizētajā metināšanā.

Piemērotam stiprinājumam jānodrošina:

• Precīza pozicionēšana;

• Stabila turēšana;

• Viegla iekraušana un izkraušana;

• Ilgtermiņa izturība.

Slikta armatūras konstrukcija var ietekmēt metināšanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

4. Nodrošināt sakarus starp sistēmām

Metināšanas iekārtai, padeves līnijai un robotu sistēmai ir nepieciešama koordinēta saziņa.

Kopējās saziņas metodes ietver:

• PLC vadība;

• IO signālu komunikācija;

• Industriālie sakaru tīkli.

Sistēma var sasniegt:

Padeve pabeigta → Sākas metināšana;

Metināšana pabeigta → Padeve turpinās;

Nenormāls stāvoklis → Automātiska trauksme un apturēšana.

Ⅴ Nozares, kas piemērotas metināšanas iekārtām ar automātiskajām padeves līnijām

Automatizētās metināšanas sistēmas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs.

Jaunā enerģētikas nozare

Lietojumprogrammas:

• Akumulatoru korpusi;

• Enerģijas uzglabāšanas skapji;

• Akumulatora konstrukcijas sastāvdaļas.

Prasības:

Augsta konsistence un efektīva masveida ražošana.

Automobiļu ražošana

Lietojumprogrammas:

• Automobiļu sastāvdaļas;

• Metāla kronšteini;

• Strukturālās daļas.

Prasības:

Stabila metināšanas kvalitāte un automatizēta ražošanas jauda.

Lokšņu metāla izgatavošana

Lietojumprogrammas:

• Elektrības skapji;

• Metāla korpusi;

• Ietvara struktūras.

Prasības:

Samazināts darbaspēka ieguldījums un uzlabota ražošanas efektivitāte.

Sadzīves tehnikas un elektronikas rūpniecība

Lietojumprogrammas:

• Metāla korpusi;

• Precīzas sastāvdaļas;

• Aparatūras daļas.

Prasības:

Augsta precizitāte un zemas deformācijas metināšana.

Ⅵ Kā izvēlēties pareizo aprīkojumu automatizētās metināšanas projektam?

Plānojot automātiskās padeves metināšanas ražošanas līniju, uzņēmumiem jāņem vērā ne tikai aprīkojuma cena, bet arī jāizvērtē:

• Produkta struktūra;

• Materiāla veids;

• Metināšanas procesa prasības;

• Ražošanas cikls;

• Automatizācijas līmenis;

• Nākotnes paplašināšanās vajadzības.

Dažādiem produktiem ir nepieciešamas dažādas aprīkojuma kombinācijas.

Piemēram:

Standarta metāla izstrādājumi:

Piemērots automatizētiem punktmetināšanas risinājumiem.

Augstas izskata precizitātes produkti:

Piemērots lāzermetināšanas risinājumiem.

Sarežģītas struktūras ar lieliem ražošanas apjomiem:

Piemērots robotu lāzermetināšanas sistēmām.

Secinājums

Punktmetināšanas iekārtu un lāzermetināšanas iekārtu integrēšana ar automātiskajām padeves sistēmām ir svarīgs solis ražotājiem, kuri vēlas uzlabot efektivitāti un automatizācijas uzlabojumus. Pareizi saskaņojot padeves sistēmas, pozicionēšanas mehānismus, vadības sistēmas un metināšanas iekārtas, uzņēmumi var sasniegt stabilu nepārtrauktu ražošanu, uzlabot produktu konsistenci un samazināt darbaspēka izmaksas.

Kā profesionāla punktmetināšanas iekārtu un lāzermetināšanas iekārtu ražotājs , PDKJ nodrošina punktmetināšanas iekārtas, lāzermetināšanas iekārtas, robotu metināšanas sistēmas un pielāgotus automatizētus metināšanas risinājumus. Pamatojoties uz klientu produktiem, ražošanas cikliem un automatizācijas prasībām, PDKJ piedāvā metināšanas procesa testēšanu, aprīkojuma izvēli un pilnīgus ražošanas līniju integrācijas pakalpojumus, lai palīdzētu ražotājiem sasniegt efektīvu un uzticamu viedmetināšanas ražošanu.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713