Aruka tootmise pideva arenguga integreerivad üha enam ettevõtteid punktkeevitusseadmeid, laserkeevitusseadmeid, automaatseid etteandesüsteeme, konveierliine ja robotsüsteeme, et saavutada pidev ja automatiseeritud tootmine.

Võrreldes traditsiooniliste käsitsi laadimis- ja mahalaadimismeetoditega võib keevitusseadmete integreerimine automaatsete etteandesüsteemidega vähendada tööjõuvajadust, parandada tootmise järjepidevust ja minimeerida töövigu. See muudab selle eriti sobivaks suuremahuliste tootmisrakenduste jaoks.

Kuid tegelike automatiseerimisprojektide käigus seisavad paljud tootjad silmitsi järgmiste küsimustega:

• Kuidas peaksid keevitusmasinad sobima automaatsete etteandesüsteemidega?

• Kuidas saavad söötmis- ja keevitusprotsessid tõhusalt koos töötada?

• Kuidas tuleks seadmete signaale ja tootmistsükleid kooskõlastada?

• Kuidas saavad automatiseeritud keevitusliinid stabiilselt töötada?

Selles artiklis selgitatakse punktkeevitusmasinate ja laserkeevitusmasinate automaatse etteandeliiniga integreerimise põhipunkte praktilisest tootmise vaatenurgast.

Ⅰ Miks integreerida keevitusmasinad automaatse etteandesüsteemiga?

Traditsiooniline keevitustöö põhineb tavaliselt käsitsi töödel:

Käsitsi laadimine → Tooriku positsioneerimine → Keevitusprotsess → Toote eemaldamine

See meetod võib töötada väikeste partiide tootmisel, kuid suuremahulise tootmise korral võib see põhjustada:

• Kõrgemad tööjõukulud;

• Ebastabiilne tootmiskiirus;

• Käsitsi kasutamisest põhjustatud positsioneerimisvead;

• Madal efektiivsus tootmisprotsesside vahel.

Kombineerides keevitusseadmeid automaatsete etteandesüsteemidega, saavad tootjad saavutada:

Automaatne etteanne → Täpne positsioneerimine → Automaatne keevitamine → Automaatne mahalaadimine

See loob pideva ja tõhusa tootmisprotsessi.

1. Tootmise tõhususe parandamine

Automaatsed etteandesüsteemid suudavad toorikud transportida vastavalt eelseadistatud tootmistsüklitele, vähendades ooteaega ja parandades seadmete kasutamist.

2. Parandage keevitamise järjepidevust

Automaatne etteandmine koos positsioneerimissüsteemidega tagab, et toorikud sisenevad keevituspiirkonda stabiilse positsioneerimisega, vähendades käsitsi paigutamisest tingitud erinevusi.

3. Vähendage tööjõuvajadusi

Operaatorid keskenduvad korduvate laadimis- ja mahalaadimisülesannete asemel peamiselt seadmete jälgimisele, materjalide täiendamisele ja tootmisjuhtimisele.

Ⅱ Kuidas on punktkeevitusmasinad automaatsete etteandeliinidega integreeritud?

Punktkeevitusmasinaid kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu metalltooted, autokomponendid, kodumasinad, elektroonika ja akukonstruktsioonid.

Automatiseeritud tootmisliinides ühendatakse punktkeevitusmasinad tavaliselt etteandesüsteemidega järgmiste meetodite abil.

1. Konveieril põhinev automaatne söötmine

See meetod sobib:

• Standardtooted;

• Suuremahuline tootmine;

• Pidevad keevitusprotsessid.

Tööprotsess:

Konveier viib töödeldava detaili keevitusasendisse;

Positsioneerimismehhanism fikseerib toote;

Punktkeevitusmasin lõpetab keevitusprotsessi;

Valmistoode liigub automaatselt järgmisele protsessile.

See lahendus sobib toodetele, mis nõuavad stabiilset tootmistsükleid.

2. Robot- või mehaaniline laadimine

Keeruliste toorikute puhul, mis nõuavad suuremat positsioneerimistäpsust, saab automaatseks laadimiseks kasutada roboteid või mehaanilisi käsivarsi.

Protsess:

Automaatne haaramine → Täpne paigutus → Punktkeevitus → Automaatne mahalaadimine

Eelised:

• kõrge positsioneerimise täpsus;

• Paindlik kohanemine erinevate toodetega;

• Sobib mitme jaama tootmiseks.

3. Mitmejaamalised automaatsed punktkeevitussüsteemid

Suure võimsusega tootmiseks saavad tootjad kavandada mitme jaamaga keevituslahendusi.

Näide:

Jaam 1: automaatne söötmine;

Jaam 2: toote positsioneerimine;

Jaam 3: mitme punktiga või kahe püstoliga keevitamine;

Jaam 4: ülevaatus ja mahalaadimine.

See disain parandab üldist tootmise efektiivsust.

Ⅲ Kuidas on laserkeevitusmasinad automaatsete etteandesüsteemidega integreeritud?

Laserkeevitus pakub selliseid eeliseid nagu suur keevituskiirus, madal soojussisend, väike deformatsioon ja suurepärane keevisõmbluse välimus. Seda kasutatakse laialdaselt täppis- ja automatiseeritud tootmises.

Laserkeevituse automatiseerimissüsteem sisaldab tavaliselt:

1. Automaatne söötmismehhanism

Sõltuvalt toote omadustest saab valida erinevaid söötmisviise:

• Lintkonveierid;

• Kettkonveierid;

• Rullkonveierid;

• Lineaarsed moodulite etteandesüsteemid;

• Robotlaadimissüsteemid.

Erinevad toorikud nõuavad erinevaid etteandelahendusi.

2. Täppispositsioneerimissüsteemid

Laserkeevitus nõuab suurt keevitusasendi täpsust. Seetõttu hõlmavad automatiseeritud süsteemid sageli:

• Positsioneerimisseadmed;

• Pneumaatilised klambrid;

• CCD nägemise positsioneerimine;

• Laserõmbluste jälgimise süsteemid.

Need süsteemid tagavad, et töödeldav detail püsib keevitamise ajal stabiilsena.

3. Robot-laserkeevituse integreerimine

Keeruliste konstruktsioonikomponentide puhul saab kasutada robot-laserkeevitussüsteemi.

Tootmisprotsess:

Automaatne söötmine → Roboti käsitsemine → Laserkeevitus → Automaatne kontroll

Robotid võivad täita:

• mitme nurgaga keevitamine;

• Keeruline trajektooriga keevitamine;

• Pidev õmbluse keevitamine.

See lahendus sobib autoosade, akukonstruktsioonide ja lehtmetalli komponentide jaoks.

Ⅳ Peamised tegurid keevitusmasinate integreerimisel automaatse etteandeliiniga

Automatiseerimise integreerimine ei ole lihtsalt seadmete ühendamine. Arvesse tuleb võtta mitmeid tegureid.

1. Sobitage toote suurus söötmismeetodiga

Erinevatel toodetel on erinev suurus, kaal ja struktuur.

Näiteks:

Väikesed täppiskomponendid:

Sobib täppiskonveieritele ja nägemispositsioneerimissüsteemidele.

Suured lehtmetallist komponendid:

Sobib robotkäitlemiseks või raskeveokite konveieritele.

2. Sobitage tootmistsükli aeg

Keevituskiirus, etteandekiirus ja peale-/väljalaadimisaeg peavad toimima koos.

Kui toitmine on liiga kiire:

• Keevitusmasin ei saa õigeaegselt töödelda;

• Tootmise ooteaeg suureneb.

Kui toitmine on liiga aeglane:

• Seadmete kasutamine väheneb.

Õige tsükli planeerimine on stabiilse automatiseeritud tootmise jaoks hädavajalik.

3. Projekteerige korralikud kinnitusdetailid

Armatuurid mängivad automatiseeritud keevitamisel olulist rolli.

Sobiv kinnitus peaks pakkuma:

• Täpne positsioneerimine;

• Stabiilne hoidmine;

• Lihtne peale- ja mahalaadimine;

• Pikaajaline vastupidavus.

Armatuuri kehv disain võib mõjutada keevitamise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

4. Tagada süsteemidevaheline side

Keevitusmasin, etteandeliin ja robotsüsteem vajavad koordineeritud suhtlust.

Levinud suhtlusmeetodid hõlmavad järgmist:

• PLC juhtimine;

• IO signaali side;

• Tööstuslikud sidevõrgud.

Süsteem suudab saavutada:

Söötmine lõpetatud → Keevitamine algab;

Keevitamine lõpetatud → Söötmine jätkub;

Ebanormaalne seisund → Automaatne alarm ja seiskamine.

Ⅴ Automaatsete etteandeliinidega keevitusseadmete jaoks sobivad tööstused

Automatiseeritud keevitussüsteeme kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes.

Uus energiatööstus

Rakendused:

• Patareide korpused;

• Energiasalvestite kapid;

• Aku konstruktsioonikomponendid.

Nõuded:

Kõrge konsistents ja tõhus masstootmine.

Autode tootmine

Rakendused:

• Autode osad;

• Metallist kronsteinid;

• Konstruktsiooniosad.

Nõuded:

Stabiilne keevituskvaliteet ja automatiseeritud tootmisvõimsus.

Lehtmetalli valmistamine

Rakendused:

• Elektrikilbid;

• Metallist korpused;

• Raamstruktuurid.

Nõuded:

Vähendatud tööjõukulu ja parem tootmise efektiivsus.

Kodumasina- ja elektroonikatööstus

Rakendused:

• Metallist korpused;

• Täppiskomponendid;

• Riistvara osad.

Nõuded:

Kõrge täpsusega ja madala deformatsiooniga keevitamine.

Ⅵ Kuidas valida automatiseeritud keevitusprojekti jaoks õigeid seadmeid?

Automaatse etteande keevitamise tootmisliini kavandamisel peaksid ettevõtted arvestama mitte ainult seadmete hinnaga, vaid ka hindama:

• Toote struktuur;

• Materjali tüüp;

• Keevitusprotsessi nõuded;

• Tootmistsükkel;

• Automatiseerimise tase;

• Tulevased laienemisvajadused.

Erinevad tooted nõuavad erinevaid seadmete kombinatsioone.

Näiteks:

Standardsed metalltooted:

Sobib automatiseeritud punktkeevituslahendusteks.

Suure välimusega täppistooted:

Sobib laserkeevituslahendusteks.

Suure tootmismahuga keerukad struktuurid:

Sobib robot-laserkeevitussüsteemidele.

Järeldus

Punktkeevitusmasinate ja laserkeevitusmasinate integreerimine automaatsete etteandesüsteemidega on oluline samm suurema tõhususe ja automatiseerimise uuendusi otsivate tootjate jaoks. Toitesüsteemide, positsioneerimismehhanismide, juhtimissüsteemide ja keevitusseadmete õige sobitamise abil saavad ettevõtted saavutada stabiilse pideva tootmise, parandada toote konsistentsi ja vähendada tööjõukulusid.

Professionaalse punktkeevitusmasina ja laserkeevitusmasina tootjana pakub , PDKJ punktkeevitusseadmeid, laserkeevitusseadmeid, robotkeevitussüsteeme ja kohandatud automatiseeritud keevituslahendusi. Tuginedes klientide toodetele, tootmistsüklitele ja automatiseerimisnõuetele, pakub PDKJ keevitusprotsesside testimist, seadmete valikut ja täielikke tootmisliinide integreerimise teenuseid, et aidata tootjatel saavutada tõhusat ja usaldusväärset nutika keevituse tootmist.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713