Ақылды өндірістің үздіксіз дамуымен көптеген компаниялар үздіксіз және автоматтандырылған өндіріске қол жеткізу үшін нүктелік дәнекерлеу машиналарын, лазерлік дәнекерлеу машиналарын, автоматты беру жүйелерін, конвейер желілерін және роботтық жүйелерді біріктіреді.

Дәстүрлі қолмен тиеу және түсіру әдістерімен салыстырғанда, дәнекерлеу жабдығын автоматты түрде беру жүйелерімен біріктіру еңбек талаптарын азайтуға, өндірістің үйлесімділігін жақсартуға және операциялық қателерді азайтуға мүмкіндік береді. Бұл оны әсіресе жоғары көлемді өндіріс қолданбалары үшін қолайлы етеді.

Дегенмен, нақты автоматтандыру жобалары кезінде көптеген өндірушілер келесі сұрақтарға тап болады:

• Дәнекерлеу машиналары автоматты беру жүйелеріне қалай сәйкес келуі керек?

• Беру және дәнекерлеу процестері бірге қалай тиімді жұмыс істей алады?

• Жабдық сигналдары мен өндіріс циклдерін қалай үйлестіру керек?

• Автоматтандырылған дәнекерлеу желілері тұрақты жұмысты қалай сақтай алады?

Бұл мақалада практикалық өндіріс тұрғысынан нүктелік дәнекерлеу машиналары мен лазерлік дәнекерлеу машиналарын автоматты беру желілерімен біріктірудің негізгі тармақтары түсіндіріледі.

Ⅰ Неліктен дәнекерлеу машиналарын автоматты беру жүйелерімен біріктіру керек?

Дәстүрлі дәнекерлеу өндірісі әдетте қолмен жасалатын операцияларға негізделген:

Қолмен жүктеу → Дайындаманы орналастыру → Дәнекерлеу процесі → Өнімді шығару

Бұл әдіс шағын сериялы өндірісте жұмыс істеуі мүмкін, бірақ ауқымды өндіріс үшін ол мыналарға әкелуі мүмкін:

• Жоғары еңбек шығындары;

• Тұрақсыз өндіріс жылдамдығы;

• Қолмен жұмыс істеуден туындаған орналасу қателері;

• Өндірістік процестер арасындағы төмен тиімділік.

Дәнекерлеу жабдығын автоматты беру жүйелерімен біріктіру арқылы өндірушілер мыналарға қол жеткізе алады:

Автоматты беру → Нақты орналастыру → Автоматты дәнекерлеу → Автоматты түсіру

Бұл үздіксіз және тиімді өндіріс процесін жасайды.

1. Өндіріс тиімділігін арттыру

Автоматты беру жүйелері дайындамаларды алдын ала белгіленген өндірістік циклдерге сәйкес тасымалдай алады, күту уақытын азайтады және жабдықты пайдалануды жақсартады.

2. Дәнекерлеу консистенциясын жақсарту

Орналастыру жүйелерімен біріктірілген автоматты беру дайындамалардың дәнекерлеу аймағына тұрақты орналасуымен кіруін қамтамасыз етеді, қолмен орналастырудан туындаған ауытқуларды азайтады.

3. Жұмыс күшіне қойылатын талаптарды азайту

Операторлар негізінен қайталанатын тиеу және түсіру тапсырмаларының орнына жабдықты бақылауға, материалдарды толықтыруға және өндірісті басқаруға назар аударады.

Ⅱ Нүктелік дәнекерлеу машиналары автоматты беру желілерімен қалай біріктірілген?

Нүктелік дәнекерлеу машиналары металл бұйымдары, автомобиль бөлшектері, тұрмыстық техника, электроника және батарея құрылымдары сияқты салаларда кеңінен қолданылады.

Автоматтандырылған өндірістік желілерде нүктелік дәнекерлеу машиналары әдетте келесі әдістер арқылы қоректендіру жүйелерімен байланысты.

1. Конвейер негізіндегі автоматты азықтандыру

Бұл әдіс келесілер үшін қолайлы:

• Стандартталған өнімдер;

• Үлкен көлемдегі өндіріс;

• Үздіксіз дәнекерлеу процестері.

Жұмыс барысы:

Конвейер дайындаманы дәнекерлеу орнына ауыстырады;

Орналастыру механизмі өнімді бекітеді;

Нүктелік дәнекерлеу машинасы дәнекерлеу процесін аяқтайды;

Дайын өнім келесі процеске автоматты түрде ауысады.

Бұл шешім тұрақты өндірістік циклдарды қажет ететін өнімдер үшін қолайлы.

2. Роботты немесе механикалық қолды жүктеу

Орналастырудың жоғары дәлдігін талап ететін күрделі дайындамалар үшін автоматты жүктеу үшін роботтарды немесе механикалық тұтқаларды пайдалануға болады.

Процесс:

Автоматты ұстау → Нақты орналастыру → Нүктелік дәнекерлеу → Автоматты түсіру

Артықшылықтары:

• Позицияның жоғары дәлдігі;

• Әртүрлі өнімдерге икемді бейімделу;

• Көп станциялы өндіріс үшін қолайлы.

3. Көп станциялы автоматты нүктелік дәнекерлеу жүйелері

Жоғары өнімді өндіру үшін өндірушілер көп станциялы дәнекерлеу шешімдерін жасай алады.

Мысалы:

1-станция: Автоматты азықтандыру;

2-станция: Өнімді орналастыру;

3-станция: Көп нүктелі немесе қос пистолетті дәнекерлеу;

4-станция: Тексеру және түсіру.

Бұл дизайн жалпы өндіріс тиімділігін арттырады.

Ⅲ Лазерлік дәнекерлеу машиналары автоматты беру жүйелерімен қалай біріктірілген?

Лазерлік дәнекерлеу дәнекерлеудің жоғары жылдамдығы, төмен жылу беру, аз деформация және дәнекерлеудің тамаша көрінісі сияқты артықшылықтарды қамтамасыз етеді. Ол дәл өндірісте және автоматтандырылған өндірісте кеңінен қолданылады.

Лазерлік дәнекерлеуді автоматтандыру жүйесі әдетте мыналарды қамтиды:

1. Автоматты азықтандыру механизмі

Өнімнің сипаттамаларына байланысты әртүрлі азықтандыру әдістерін таңдауға болады:

• Таспалы конвейерлер;

• Тізбекті конвейерлер;

• Роликті конвейерлер;

• Сызықтық модульдерді беру жүйелері;

• Роботты жүктеу жүйелері.

Әртүрлі дайындамалар әртүрлі азықтандыру шешімдерін қажет етеді.

2. Дәл позициялау жүйелері

Лазерлік дәнекерлеу дәнекерлеу позициясының жоғары дәлдігін талап етеді. Сондықтан автоматтандырылған жүйелерге көбінесе мыналар жатады:

• Орналастыру құрылғылары;

• пневматикалық қысқыштар;

• CCD көру позициясын анықтау;

• Лазерлік тігістерді бақылау жүйелері.

Бұл жүйелер пісіру кезінде дайындаманың тұрақты болуын қамтамасыз етеді.

3. Роботты лазерлік дәнекерлеу интеграциясы

Күрделі құрылымдық компоненттер үшін роботты лазерлік дәнекерлеу жүйесін пайдалануға болады.

Өндіріс процесі:

Автоматты беру → Роботпен өңдеу → Лазерлік дәнекерлеу → Автоматты тексеру

Роботтар орындай алады:

• Көп бұрышты дәнекерлеу;

• Күрделі траекториялық дәнекерлеу;

• Үздіксіз тігісті дәнекерлеу.

Бұл шешім автомобиль бөлшектеріне, аккумуляторлық құрылымдарға және металл қаңылтыр компоненттеріне жарамды.

Ⅳ Дәнекерлеу машиналарын автоматты беру желілерімен біріктіру кезіндегі негізгі факторлар

Автоматтандыру интеграциясы жабдықты бір-біріне қосу ғана емес. Бірнеше факторларды ескеру қажет.

1. Өнім өлшемін азықтандыру әдісімен сәйкестендіріңіз

Әртүрлі өнімдердің өлшемдері, салмағы және құрылымы әртүрлі.

Мысалы:

Шағын дәлдіктегі компоненттер:

Дәл конвейерлер мен көру позициясын анықтау жүйелері үшін қолайлы.

Ірі қаңылтыр металдан жасалған компоненттер:

Роботты өңдеу немесе ауыр жүк конвейерлері үшін қолайлы.

2. Өндіріс циклінің уақытын сәйкестендіріңіз

Дәнекерлеу жылдамдығы, беру жылдамдығы және тиеу/түсіру уақыты бірге жұмыс істеуі керек.

Егер тамақтандыру тым жылдам болса:

• Дәнекерлеу машинасы уақытында өңдей алмайды;

• Өндіріс күту артады.

Егер тамақтандыру тым баяу болса:

• Жабдықты пайдалану төмендейді.

Тұрақты автоматтандырылған өндіріс үшін циклды дұрыс жоспарлау өте маңызды.

3. Тиісті арматураларды жобалаңыз

Автоматтандырылған дәнекерлеуде арматура маңызды рөл атқарады.

Сәйкес арматура мыналарды қамтамасыз етуі керек:

• Нақты орналасу;

• Тұрақты ұстау;

• Жеңіл тиеу және түсіру;

• Ұзақ мерзімді төзімділік.

Арматураның нашар дизайны дәнекерлеу сапасы мен өндіріс тиімділігіне әсер етуі мүмкін.

4. Жүйелер арасындағы байланысты қамтамасыз етіңіз

Дәнекерлеу машинасы, қоректендіру желісі және робот жүйесі үйлесімді байланысты қажет етеді.

Жалпы байланыс әдістеріне мыналар жатады:

• PLC басқару;

• IO сигналының байланысы;

• Өндірістік байланыс желілері.

Жүйе мыналарға қол жеткізе алады:

Азықтандыру аяқталды → Дәнекерлеу басталады;

Дәнекерлеу аяқталды → Беру жалғасуда;

Қалыпты жағдай → Автоматты дабыл және тоқтату.

Ⅴ Автоматты беру желілері бар дәнекерлеу жабдығына қолайлы салалар

Автоматтандырылған дәнекерлеу жүйелері әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.

Жаңа энергетика саласы

Қолданбалар:

• Батарея қорапшалары;

• Энергияны сақтауға арналған шкафтар;

• Батареяның құрылымдық бөліктері.

Талаптар:

Жоғары консистенциясы және тиімді жаппай өндірісі.

Автомобиль өндірісі

Қолданбалар:

• Автокөлік компоненттері;

• Металл кронштейндер;

• Құрылымдық бөліктер.

Талаптар:

Тұрақты дәнекерлеу сапасы және автоматтандырылған өндірістік қуаттылық.

Металл табақ өндірісі

Қолданбалар:

• электр шкафтары;

• Металл корпустар;

• Рамалық құрылымдар.

Талаптар:

Еңбек шығынын азайтып, өндіріс тиімділігін арттырды.

Тұрмыстық техника және электроника өнеркәсібі

Қолданбалар:

• Металл корпустар;

• Дәл компоненттер;

• Аппараттық бөлшектер.

Талаптар:

Дәлдігі жоғары және деформациясы төмен дәнекерлеу.

Ⅵ Автоматтандырылған дәнекерлеу жобасы үшін дұрыс жабдықты қалай таңдауға болады?

Автоматты қоректендіретін дәнекерлеу өндірісін жоспарлау кезінде компаниялар жабдықтың бағасын ғана емес, сонымен қатар мыналарды да бағалауы керек:

• Өнім құрылымы;

• Материал түрі;

• Дәнекерлеу процесіне қойылатын талаптар;

• Өндірістік цикл;

• Автоматтандыру деңгейі;

• Болашақ кеңейту қажеттілігі.

Әртүрлі өнімдер әртүрлі жабдық комбинациясын қажет етеді.

Мысалы:

Стандартты металл бұйымдары:

Автоматтандырылған нүктелік дәнекерлеу шешімдері үшін қолайлы.

Жоғары дәлдіктегі өнімдер:

Лазерлік дәнекерлеу шешімдері үшін қолайлы.

Өндіріс көлемі үлкен күрделі құрылымдар:

Робот-лазерлік дәнекерлеу жүйелері үшін қолайлы.

Қорытынды

Нүктелік дәнекерлеу машиналары мен лазерлік дәнекерлеу машиналарын автоматты беру жүйелерімен біріктіру жоғары тиімділікті және автоматтандыруды жаңартуды іздейтін өндірушілер үшін маңызды қадам болып табылады. Тамақтандыру жүйелерін, орналасу механизмдерін, басқару жүйелерін және дәнекерлеу жабдығын дұрыс сәйкестендіру арқылы компаниялар тұрақты үздіксіз өндіріске қол жеткізе алады, өнімнің үйлесімділігін жақсартады және еңбек шығындарын азайтады.

Кәсіби нүктелік дәнекерлеу машинасы және лазерлік дәнекерлеу машинасының өндірушісі ретінде , PDKJ нүктелік дәнекерлеу жабдықтарын, лазерлік дәнекерлеу машиналарын, робот дәнекерлеу жүйелерін және теңшелген автоматтандырылған дәнекерлеу шешімдерін ұсынады. Тұтынушылардың өнімдеріне, өндіріс циклдарына және автоматтандыру талаптарына негізделген PDKJ өндірушілерге тиімді және сенімді смарт дәнекерлеу өндірісіне қол жеткізуге көмектесу үшін дәнекерлеу процесін сынауды, жабдықты таңдауды және толық өндірістік желіні біріктіру қызметтерін ұсынады.

Дәнекерлеу машинасына қойылатын талаптар болса, Чжао ханымға хабарласыңыз

Электрондық пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713