Уз континуирани развој паметне производње, све више и више компанија интегрише машине за тачкасто заваривање, машине за ласерско заваривање, системе за аутоматско храњење, транспортне линије и роботске системе како би постигли континуирану и аутоматизовану производњу.

У поређењу са традиционалним методама ручног утовара и истовара, интеграција опреме за заваривање са аутоматским системима за довод може да смањи захтеве за радном снагом, побољша конзистентност производње и минимизира грешке у раду. То га чини посебно погодним за велике производне апликације.

Међутим, током стварних пројеката аутоматизације, многи произвођачи се суочавају са питањима као што су:

• Како машине за заваривање треба да одговарају аутоматским системима за храњење?

• Како процеси храњења и заваривања могу ефикасно да раде заједно?

• Како треба координирати сигнале опреме и производне циклусе?

• Како аутоматизоване линије за заваривање могу одржати стабилан рад?

Овај чланак објашњава кључне тачке за интеграцију машина за тачкасто заваривање и машина за ласерско заваривање са аутоматским линијама за пуњење из практичне производне перспективе.

Ⅰ Зашто интегрисати машине за заваривање са аутоматским системима за храњење?

Традиционална производња заваривања се обично ослања на ручне операције:

Ручно пуњење → Позиционирање радног предмета → Процес заваривања → Уклањање производа

Ова метода може радити за производњу малих серија, али за производњу великих размера може довести до:

• Већи трошкови рада;

• Нестабилна брзина производње;

• Грешке у позиционирању узроковане ручним радом;

• Ниска ефикасност између производних процеса.

Комбиновањем опреме за заваривање са аутоматским системима за напајање, произвођачи могу постићи:

Аутоматско пуњење → Прецизно позиционирање → Аутоматско заваривање → Аутоматско пражњење

Ово ствара континуиран и ефикасан производни процес.

1. Побољшајте ефикасност производње

Аутоматски системи за довод могу да транспортују радне комаде према унапред подешеним производним циклусима, смањујући време чекања и побољшавајући искоришћеност опреме.

2. Побољшајте конзистентност заваривања

Аутоматско убацивање у комбинацији са системима за позиционирање осигурава да радни предмети уђу у подручје заваривања са стабилним позиционирањем, смањујући варијације узроковане ручним постављањем.

3. Смањите услове рада

Оператери се углавном фокусирају на праћење опреме, допуну материјала и управљање производњом уместо на понављајуће задатке утовара и истовара.

Ⅱ Како су машине за тачкасто заваривање интегрисане са линијама за аутоматско пуњење?

Машине за тачкасто заваривање се широко користе у индустријама као што су метални производи, аутомобилске компоненте, кућни апарати, електроника и структуре батерија.

У аутоматизованим производним линијама, машине за тачкасто заваривање се обично повезују са системима за напајање путем следећих метода.

1. Аутоматско храњење засновано на транспортеру

Ова метода је погодна за:

• Стандардизовани производи;

• Производња великих количина;

• Континуирани процеси заваривања.

Радни процес:

Транспортер преноси радни предмет у положај за заваривање;

Механизам за позиционирање фиксира производ;

Машина за тачкасто заваривање завршава процес заваривања;

Готов производ аутоматски прелази на следећи процес.

Ово решење је погодно за производе којима је потребан стабилан производни циклус.

2. Роботско или механичко учитавање руке

За сложене предмете који захтевају већу прецизност позиционирања, роботи или механичке руке се могу користити за аутоматско утовар.

Процес:

Аутоматско хватање → Прецизно постављање → Тачкасто заваривање → Аутоматско пражњење

Предности:

• Висока тачност позиционирања;

• Флексибилно прилагођавање различитим производима;

• Погодно за производњу са више станица.

3. Системи за аутоматско тачкасто заваривање са више станица

За производњу велике производње, произвођачи могу дизајнирати решења за заваривање са више станица.

Пример:

Станица 1: Аутоматско храњење;

Станица 2: Позиционирање производа;

Станица 3: Заваривање са више тачака или са два пиштоља;

Станица 4: Преглед и истовар.

Овај дизајн побољшава укупну ефикасност производње.

Ⅲ Како су машине за ласерско заваривање интегрисане са системима за аутоматско пуњење?

Ласерско заваривање пружа предности као што су велика брзина заваривања, мали унос топлоте, мала деформација и одличан изглед завара. Широко се користи у прецизној производњи и аутоматизованој производњи.

Систем аутоматизације ласерског заваривања обично укључује:

1. Аутоматски механизам за храњење

У зависности од карактеристика производа, могу се одабрати различите методе храњења:

• Трачни транспортери;

• Ланчани транспортери;

• Роллер цонвеиорс;

• Системи за напајање линеарних модула;

• Роботски системи утовара.

Различити радни предмети захтевају различита решења за храњење.

2. Системи за прецизно позиционирање

Ласерско заваривање захтева високу тачност положаја заваривања. Према томе, аутоматизовани системи често укључују:

• Учвршћења за позиционирање;

• Пнеуматске стезаљке;

• ЦЦД позиционирање вида;

• Ласерски системи за праћење шавова.

Ови системи обезбеђују да радни предмет остане стабилан током заваривања.

3. Интеграција роботског ласерског заваривања

За сложене структурне компоненте може се користити роботски систем ласерског заваривања.

Производни процес:

Аутоматско пуњење → Руковање роботом → Ласерско заваривање → Аутоматска контрола

Роботи могу да изводе:

• Заваривање са више углова;

• Сложено трајекторско заваривање;

• Континуирано заваривање шавова.

Ово решење је погодно за аутомобилске делове, структуре акумулатора и компоненте од лима.

Ⅳ Кључни фактори при интеграцији машина за заваривање са аутоматским линијама за пуњење

Интеграција аутоматизације није једноставно повезивање опреме заједно. Мора се узети у обзир више фактора.

1. Ускладите величину производа са методом храњења

Различити производи имају различите величине, тежине и структуре.

на пример:

Мале прецизне компоненте:

Погодно за прецизне транспортере и системе за позиционирање визије.

Велике компоненте од лима:

Погодно за роботско руковање или за тешке транспортере.

2. Ускладите време циклуса производње

Брзина заваривања, брзина додавања и време утовара/истовара морају функционисати заједно.

Ако је храњење пребрзо:

• Машина за заваривање не може да обради на време;

• Производно чекање се повећава.

Ако је храњење преспоро:

• Искоришћеност опреме се смањује.

Правилно планирање циклуса је неопходно за стабилну аутоматизовану производњу.

3. Дизајнирајте одговарајућу опрему

Фиксни елементи играју важну улогу у аутоматизованом заваривању.

Одговарајући уређај треба да обезбеди:

• Тачно позиционирање;

• Стабилно држање;

• Лако утовар и истовар;

• Дуготрајна издржљивост.

Лош дизајн арматуре може утицати на квалитет заваривања и ефикасност производње.

4. Осигурајте комуникацију између система

Апарату за заваривање, линији за напајање и роботском систему потребна је координирана комуникација.

Уобичајене методе комуникације укључују:

• ПЛЦ контрола;

• ИО сигнална комуникација;

• Индустријске комуникационе мреже.

Систем може постићи:

Додавање завршено → Заваривање почиње;

Заваривање завршено → Додавање се наставља;

Ненормално стање → Аутоматски аларм и заустављање.

Ⅴ Индустрије погодне за опрему за заваривање са аутоматским линијама за напајање

Аутоматски системи за заваривање се широко користе у различитим индустријама.

Нова енергетска индустрија

Пријаве:

• Кућишта за батерије;

• Ормари за складиштење енергије;

• Структурне компоненте батерије.

Захтеви:

Висока конзистентност и ефикасна масовна производња.

Аутомотиве Мануфацтуринг

Пријаве:

• Аутомобилске компоненте;

• Метални носачи;

• Структурни делови.

Захтеви:

Стабилан квалитет заваривања и аутоматизовани производни капацитет.

Израда лимова

Пријаве:

• Електрични ормари;

• Метална кућишта;

• Оквирне структуре.

Захтеви:

Смањен инпут рада и побољшана ефикасност производње.

Индустрија кућних апарата и електронике

Пријаве:

• Метална кућишта;

• Прецизне компоненте;

• Хардверски делови.

Захтеви:

Заваривање високе прецизности и ниске деформације.

Ⅵ Како одабрати праву опрему за пројекат аутоматског заваривања?

Приликом планирања производне линије за заваривање са аутоматским напајањем, компаније не би требало да узму у обзир само цену опреме, већ и да процене:

• Структура производа;

• Врста материјала;

• Захтеви процеса заваривања;

• Производни циклус;

• Ниво аутоматизације;

• Будуће потребе за проширењем.

Различити производи захтевају различите комбинације опреме.

на пример:

Стандардни метални производи:

Погодно за аутоматска решења за тачкасто заваривање.

Прецизни производи високог изгледа:

Погодно за решења за ласерско заваривање.

Комплексне структуре са великим обимом производње:

Погодно за роботске системе за ласерско заваривање.

Закључак

Интеграција машина за тачкасто заваривање и машина за ласерско заваривање са системима за аутоматско довођење је важан корак за произвођаче који траже већу ефикасност и надоградњу аутоматизације. Правилним усклађивањем система за напајање, механизама за позиционирање, контролних система и опреме за заваривање, компаније могу постићи стабилну континуирану производњу, побољшати конзистентност производа и смањити трошкове рада.

Као професионална машина за тачкасто заваривање и произвођач машина за ласерско заваривање , ПДКЈ нуди опрему за тачкасто заваривање, машине за ласерско заваривање, роботске системе за заваривање и прилагођена аутоматизована решења за заваривање. На основу производа купаца, производних циклуса и захтева аутоматизације, ПДКЈ нуди тестирање процеса заваривања, избор опреме и комплетне услуге интеграције производне линије како би помогао произвођачима да постигну ефикасну и поуздану паметну производњу заваривања.

Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао

Е-маил: пдкј@гд-пв.цом

Телефон: +86- 13631765713