レーザー溶接機は、亜鉛メッキシート、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料を追加処理せずに溶接できますか？

亜鉛メッキシート溶接性： 

レーザー溶接機は、亜鉛メッキシートを溶接できます。濃縮エネルギーとレーザー溶接の小さな熱に影響を受けるゾーンは、溶接プロセス中の亜鉛層の蒸発と損傷をある程度減少させ、溶接品質を確保します。追加の治療：

1. 表面洗浄：溶接前にシートの表面が清潔で油、ほこり、その他の不純物がないことを確認してください。溶接の品質と縫い目の外観を改善するには、錆の除去が必要になる場合があります。
2. 亜鉛層の除去：コーナー溶接の場合、溶接領域の周りに亜鉛コーティングを機械的に粉砕し、溶接前に亜鉛メッキ層を除去して、スパッタと多孔度を減らします。
3. ベントホールの設計：積み重ねられたラップジョイントを使用する場合、亜鉛蒸気が滑らかに逃げるように亜鉛メッキ鋼シート間のベントホールを設計し、ジョイントの品質を向上させます。
   
   

ステンレス鋼の溶接性： 

レーザー溶接機は、ステンレス鋼の溶接に非常に適しています。レーザー溶接は、ステンレス鋼の腐食抵抗と機械的特性を維持する高品質のステンレス鋼の関節を実現できます。追加の治療：

1. 表面の洗浄：溶接前にステンレス鋼の表面を洗浄する必要があります。これらの不純物が溶接プールに入り、多孔性と包含欠陥を引き起こすのを防ぐために、油、酸化物のスケール、錆、その他の不純物を除去する必要があります。
2. フィラー材料の選択：一般的に、ベース材料に似たフィラー材料が選択されます。特別な要件がない場合は、フィラー材料を追加せずに自己溶融溶接を実行できます。

アルミニウム合金溶接性： 

レーザー溶接は、アルミニウム合金溶接で広く使用されています。アルミニウム合金はレーザーの吸収速度が低く、溶接プロセス中に多孔度と熱亀裂が生じやすいものの、合理的なプロセス測定と機器パラメーターの調整により良好な溶接の結果を達成できます。追加の治療：

1. 表面前処理：アルミニウム合金の表面に密な酸化物膜が形成され、レーザーの吸収率が低いため、サンドペーパー粉砕、化学エッチング、または表面メッキなどの前処理測定を使用して、レーザーの材料の吸収速度を増加させることができます。
2. 溶接パラメーターとプロセスを調整します。レーザー電源波形の調整、レーザービームの発生率の角度の変更、溶接プロセス中に磁場を適用するなど、溶接中に生成される多孔度を減らすことができます。 YAGレーザーを使用する場合、パルス波形を調整して熱入力を制御し、結晶化亀裂を減らすことができます。
3. 合金要素の添加：アルミニウム合金を溶接する場合、いくつかの低ボーリングポイント合金要素を追加すると、小さな細孔の形成と溶接の強度が役立ちます。

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