1. Qoruyucu pəncərə (ən yüksək dövriyyə, birinci müdafiə xətti)
   Qaynaq başlığının ən ucunda yerləşdirilmiş bu disk sıçrayışları və dumanı içəridəki fokuslanma və ya əks etdirən optikaya çatmazdan əvvəl tutur. Kvars versiyaları əksər işlərdə istifadə olunur; ZnSe (sink-selenid) pəncərələri yüksək güclü hüceyrələr və ya yüksək əks etdirən materiallar üçün seçilir. Hər iki növ maksimum ötürmə üçün AR örtüklüdür. Ərinmiş damcıların səthdə bişməsi və hər qaynaqda toz yığılması nəticəsində örtük sonda lopa və cızıqlar əmələ gəlir və pəncərəni tez-tez dəyişdirəcəyiniz hissəyə çevirir.
2. Fokuslayıcı linza (əsas optik, şüa keyfiyyətini təyin edir)
   Bu linza lazeri açar deşiklərinin qaynaqlanması üçün lazım olan güc sıxlığını təmin edən kiçik nöqtəyə cəmləşdirir; onun fokus uzunluğu nüfuz dərinliyini, muncuq enini və emal sürətini müəyyən edir. Materiallar ZnSe və ya GaAs (qallium-arsenid) lazer dalğa uzunluğuna uyğundur. Qoruyucu pəncərə çox uzun müddət yerində qalsa, sıçrayış obyektiv səthinə çatır; bu vaxt örtük yavaş-yavaş yaşlanır və substrat mikro-eroziyaya uğraya bilər. Transmissiya düşür, qaynaq nüfuzunu itirir və lensin xərcləndiyini bilirsiniz.
3. Yansıtıcı güzgülər (şüanı əymək, enerjini saxlamaq)
   Həm YAG, həm də fiber lazer sistemlərində tapılan bu güzgülər şüanı mənbədən başa doğru istiqamətləndirir. Substratlar adətən molibden və ya silikondur, yüksək əks etdirən filmlərlə örtülmüşdür. Çirklənmə, yüksək temperaturun oksidləşməsi və mexaniki vibrasiya örtüyü çuxura sala və ya güzgüdə yanlış hizalana bilər, əks etdirmə qabiliyyətini azalda və şüa yolunu təhrif edə bilər.

4. Qaynaq ucluğu (aka qoruyucu qaz başlığı, köməkçi komponent)  

   Başlığın işi arqon, azot və ya başqa qoruyucu qazı ərimiş hovuzun üzərinə bərabər şəkildə yönəltməkdir ki, muncuq oksidləşməsin, eyni zamanda bir qədər sıçrayışı başdan uzaqlaşdırsın. Ən çox nozzler mis ərintisi (yaxşı istilik keçiriciliyi, yüksək yumşalma temperaturu) və ya keramikadan (elektrik izolyasiyası tələb olunduqda) hazırlanır. Damcılar özlərini uclarına qaynaq etdikdə, istilik formanı əydikdə və ya təsadüfi bir qəza ağızın böyük ölçüsünü üyütdükdə uğursuz olurlar.

5. Çatdırılma lifi (lif lazerlərinə xas olan aşınma hissəsi)  

   Bu lif şüanı lazer modulundan qaynaq başlığına aparır. Məsələn, 1 kVt gücündə maşın adətən 50 µm və ya 100 µm əsas lifdən istifadə edir. Zərərlər çirklənmiş birləşdiricilərdən, müəyyən edilmiş minimum əyilmə radiusundan daha sıx bükülmələrdən və ya lifin daxili zəifləməsini artıran uzunmüddətli yüksək mühit temperaturundan qaynaqlanır.

6. Keramika əlavə (başlıq daxilində 'izolyasiya qolu' da deyilir)  

   Alüminium oksid keramikadan hazırlanmış bu kol izolyasiya edir, istiliyi uzaqlaşdırır və elektrodu impulslu lazer başlıqlarında yerləşdirir. Termal zərbə onu çatlaya bilər, sıçrayışlar təmizləmə zamanı səthə yapışa və çip yarada bilər və bir çox istilik dövründən sonra izolyasiya dəyəri spesifikasiyanın altına düşür.

7. O-ring möhürləri (toz və su maneəsi)  

   Baş korpusunun, optik boşluq qapaqlarının və soyuducu muftaların ətrafında tapılan bu halqalar soyuducu suyu içəridə saxlayır və kiri çıxarır. Standart silikon orta temperatur üçün yaxşıdır; flüorlu kauçuk daha isti olan yerdə istifadə olunur. Fasiləsiz istilik altında qocalır və fitinqlər həddindən artıq fırlandıqda və ya dəfələrlə çıxarıldıqda deformasiyaya uğrayırlar.

II. Aşınma hissələrinin dəyişdirilməsi dövrü (İstifadə ssenariləri əsasında dəqiq istinad) 

Aşınma hissələrinin dəyişdirilməsi dövrü sabit deyil və ilk növbədə dörd amildən asılıdır: qaynaq materialları, iş saatları, ətraf mühitin təmizliyi və əməliyyat prosedurları. Aşağıdakılar tipik ssenarilər üçün istinad dövrləridir (gündə 8 saat işləmə, təmiz ətraf mühit, adi karbon poladı və ya paslanmayan polad qaynaq). Xüsusi ssenarilərdə (məsələn, alüminium/mis kimi yüksək əks etdirən materialların qaynaqlanması, böyük miqdarda sıçrayış və tozlu mühitlər) dəyişdirmə dövrü 30%-50% qısaldılmalıdır.

Əsas xatırlatma: Aşınmış hissənin hər dəyişdirilməsindən sonra dəyişdirmə vaxtı və qaynaq iş yükü (qaynaq saatları və iş parçalarının sayı kimi) qeyd edilməlidir. Çox erkən dəyişdirmə nəticəsində yaranan tullantıların və ya çox gec dəyişdirmə nəticəsində yaranan avadanlığın nasazlığının qarşısını almaq üçün emalatxananıza uyğun olan 'fərdi dəyişdirmə dövrü' tədricən qurun.

III. Aşınma hissələri üçün Dəyişdirmə və Baxım Məsləhətləri

• Qoruyucu pəncərələr: Qaynaq etməzdən əvvəl sıçrayışları azaltmaq üçün iş parçasından yağı və pası təmizləyin; sıçrayış və tüstüləri bloklayan effektiv qaz pərdəsi yaratmaq üçün qoruyucu qaz axınını 5-10 L/dəq təşkil edin; hər qaynaqdan sonra sıçramaların yapışmasının qarşısını almaq üçün pəncərə səthini quru, yağsız sıxılmış hava ilə üfürün.
• Fokuslama və əks etdirən optika: Qoruyucu pəncərəni ciddi şəkildə qoruyun ki, çirkləndiricilər heç vaxt son optikaya çatmasın; örtükün yaşlanmasını və oksidləşməsini yavaşlatmaq üçün şüa yolunun boşluğunu müntəzəm olaraq təmizləyin və ətrafdakı rütubəti 40-60 % səviyyəsində saxlayın.
• Qaynaq ucluğu: Başlığın iş parçasına toxunmasına icazə verməyin; qaynaqdan sonra sıçrayışı məftil fırça ilə çıxarın və ya yapışmış sıçrayışı ayırmaq üçün başlığı xüsusi təmizləyicidə isladın.
• Çatdırılma lifi: Heç vaxt lifi minimum radiusdan (adətən ≥ 30 sm) aşağı əyməyin; ötürmə səmərəliliyini aşağı salan çirklənmənin qarşısını almaq üçün lif konnektorlarını vaxtaşırı təmizləyin.
• Seramik gövdə: Qaynaq zamanı termal şokdan çəkinin; sıçrayışları çıxararkən yumşaq hərəkətlərdən istifadə edin - hissəni çatlaya biləcək aqressiv silmə; yüksək temperaturun təsirini azaltmaq üçün qaynaq başlığının daxili hissəsini yaxşı soyudun.
• O-halqalar: Tez-tez sökülməni minimuma endirmək; quraşdırma zamanı üzük oturacaqlarının sızdırmazlıq səthinə bərabər şəkildə oturduğundan əmin olun; istilikdən sürətlənmiş yaşlanmanın qarşısını almaq üçün sabit maşın temperaturunu qoruyun.

• Optikləri dəyişdirərkən (qoruyucu pəncərələr, fokuslama linzaları, güzgülər) tozsuz əlcəklər geyin; heç vaxt optik səthə toxunmayın - barmaq izləri performansı məhv edir; mükəmməl sızdırmazlığı təmin edin ki, toz şüa yoluna daxil olmasın və lazer ötürülməsini pisləşdirsin.
• Hər hansı köhnəlmiş hissənin dəyişdirilməsindən sonra bir sınaq qaynağı edin; qaynaq dərinliyinin və eninin normal olduğunu yoxlayın, lazer gücünün azalmadığını yoxlayın və maşının qeyri-adi səs-küy və ya sızma olmadan işlədiyini təsdiqləyin - yalnız bundan sonra təmirə icazə verin.
• İlk dəfə dəyişdirmə fabrik texnikinin rəhbərliyi altında və ya istehsalçının rəsmi videosunu izləməklə aparılmalıdır; bahalı zərərin qarşısını almaq üçün hər bir incə komponentin dəqiq yerini və istiqamətini öyrənin.

3. İnventarlaşdırma-İdarəetmə Məsləhətləri

• Ehtiyat hissələri gözləyərkən planlaşdırılmamış fasilələrin qarşısını almaq üçün 3-5 ədəd kritik aşınma hissələrini (qoruyucu pəncərələr, qaynaq ucluqları, O-halqalar) həmişə ehtiyatda saxlayın.
• Saxlama tələbləri:
  – Optik hissələr → örtükləri nəmdən və çirklənmədən qorumaq üçün quru, toz keçirməyən qablar.
  – Metal ucluqlar → pas əleyhinə örtük və ya VCI kağızı.
  – O-ringlər → vaxtından əvvəl qocalmanın qarşısını almaq üçün birbaşa günəş işığından və yüksək temperaturdan uzaq.
• Həmişə dəqiq maşın modelinə uyğun olan hissələri sifariş edin; əlavə nasazlıqlara səbəb ola biləcək və ya bitişik komponentlərin ömrünü qısaldan aşağı uyğunluq və ya keyfiyyətsizliyin qarşısını almaq üçün nüfuzlu, sertifikatlı təchizatçılara üstünlük verin.

IV. Nəticə 

Lazer qaynaq maşınlarının əsas istehlak hissələri qoruyucu linzalar və qaynaq ucluqlarıdır ki, bunlar 'yüksək tezlikli dəyişdirmə və qulluq etmək asan'dır, fokuslanma isə 'aşağı tezlikli dəyişdirmə və kritik' olan linzalar və ötürmə optik lifləri ikinci dərəcəlidir. Dəyişdirmə dövrlərinin dəqiq müəyyən edilməsi, gündəlik texniki xidmətin həyata keçirilməsi və inventarın elmi şəkildə idarə edilməsi ilə avadanlığın stabil işləməsinə effektiv təminat verilə bilər və nasazlıqlar səbəbindən dayanma müddəti azaldıla bilər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713