1. Kaitseaken (suurim käive, esimene kaitseliin)
   Keevituspea kõige otsas asuv ketas püüab pritsmed ja aurud kinni enne, kui need jõuavad sees oleva teravustamis- või peegeldava optikani. Enamiku tööde jaoks kasutatakse kvartsversioone; ZnSe (tsink-seleniid) aknad valitakse suure võimsusega elementide või väga peegeldavate materjalide jaoks. Mõlemad tüübid on maksimaalse ülekande tagamiseks kaetud AR-kattega. Kuna sulapiisad eralduvad pinnale ja tolm koguneb iga keevisõmblusega, siis lõpuks kattekiht ketendub ja tekivad kriimustused – muutes akna osaks, mida kõige sagedamini välja vahetate.
2. Teravustamislääts (tuumoptika, määrab kiire kvaliteedi)
   See objektiiv koondab laseri väikesesse kohta, mis tagab võtmeava keevitamiseks vajaliku võimsustiheduse; selle fookuskaugus määrab läbitungimissügavuse, randi laiuse ja töötlemiskiiruse. Materjalid on laseri lainepikkusega sobitatud ZnSe või GaAs (gallium-arseniid). Kui kaitseaken jäetakse liiga kauaks paigale, jõuavad pritsmed läätse pinnale; vahepeal kate vananeb aeglaselt ja aluspind võib mikroerodeeruda. Jõuülekanne langeb, keevisõmblus kaotab läbitungivuse ja teate, et lääts on kulunud.
3. Peegeldavad peeglid (painutage kiirt, hoidke energiat)
   Leidub nii YAG- kui ka kiudlasersüsteemides, need peeglid suunavad kiiret allikast pea poole. Substraadid on tavaliselt molübdeen või räni, mis on üle kaetud suure peegeldusega kiledega. Saastumine, kõrge temperatuuriga oksüdatsioon ja mehaaniline vibratsioon võivad kattekihi tekitada või peeglit valesti joondada, vähendades peegelduvust ja moonutades kiire liikumisteed.

4. Keevitusdüüs (teise nimega kaitsegaasi otsik, abikomponent)  

   Düüsi ülesanne on suunata argooni, lämmastikku või mõnda muud kaitsegaasi ühtlaselt üle sulabasseini, et rant ei oksüdeeruks, kuid samal ajal juhib ka osa pritsmeid peast eemale. Enamik otsikuid on valmistatud vasesulamist (hea soojusjuhtivus, kõrge pehmenemistemperatuur) või keraamikast (kui on vaja elektriisolatsiooni). Need ebaõnnestuvad, kui tilgad keevitavad end otsa külge, kuumus moonutab kuju või juhuslik kokkupõrge muudab ava liiga suureks.

5. Tarnekiud (kiudlaserite jaoks ainulaadne kulumisosa)  

   See kiud kannab kiirt lasermoodulist keevituspeasse. Näiteks 1 kW masin kasutab tavaliselt 50 µm või 100 µm südamiku kiudu. Kaod tulenevad saastunud pistikutest, määratud minimaalsest painderaadiusest tugevamatest murdudest või pikaajaliselt kõrgest ümbritsevast temperatuurist, mis suurendab kiu sisemist sumbumist.

6. Keraamiline sisetükk (nimetatakse ka 'isolatsioonihülsiks', pea sees)  

   Alumiiniumoksiidi keraamikast valmistatud puks isoleerib, juhib soojust ära ja määrab elektroodi impulsslaseripeadesse. Termošokk võib selle pragundada, pritsmed võivad pinnale kleepuda ja puhastamise ajal killud olla ning pärast paljusid termotsükleid langeb isolatsiooniväärtus alla normi.

7. O-rõngastihendid (tolmu- ja veetõke)  

   Pea korpuse, optiliste õõnsuste katete ja jahutiühenduste ümber asuvad rõngad hoiavad jahutusvee sisse ja mustuse välja. Standardne silikoon sobib mõõduka temperatuuri jaoks; fluoritud kummi kasutatakse seal, kus see on kuumem. Need vananevad pideva kuumuse käes ja deformeeruvad, kui liitmikud pingutatakse üle või eemaldatakse korduvalt.

II. Kulumisosade vahetustsükkel (täpne viide kasutusstsenaariumide põhjal) 

Kuluvate osade vahetustsükkel ei ole fikseeritud ja sõltub peamiselt neljast tegurist: keevitusmaterjalid, töötunnid, keskkonna puhtus ja tööprotseduurid. Järgmised on tüüpiliste stsenaariumide võrdlustsüklid (8 tundi tööpäeva, puhas keskkond, tavalise süsinikterase või roostevaba terase keevitamine). Eriolukordades (nt väga peegeldavate materjalide (nt alumiiniumi/vase) keevitamine, suur hulk pritsmeid ja tolmune keskkond) tuleb asendustsüklit lühendada 30–50%.

Peamine meeldetuletus: pärast iga kuluva osa vahetamist tuleb registreerida asendamise aeg ja keevitustöökoormus (nt keevitustunnid ja toorikute arv). Looge järk-järgult 'isikupärastatud asendustsükkel', mis sobib teie töökojaga, et vältida raiskamist, mis on põhjustatud liiga varajasest asendamisest või seadme rikkest, mis on põhjustatud liiga hilisest asendamisest.

III. Nõuanded kulumisosade vahetamiseks ja hooldamiseks

• Kaitseaknad: Enne keevitamist eemaldage töödeldavalt detaililt õli ja rooste, et vähendada pritsmeid; seadke kaitsegaasi vooluhulk 5–10 l/min, et luua tõhus gaasikardin, mis blokeerib pritsmed ja aurud; pärast iga keevisõmblust puhuge aknapind kuiva õlivaba suruõhuga, et vältida pritsmete tekkimist.
• Teravustamis- ja peegeldav optika: hoidke rangelt kaitseakent, et saasteained ei jõuaks kunagi lõpliku optikani; puhastage kiirte tee õõnsust regulaarselt ja hoidke õhuniiskust 40–60%, et aeglustada katte vananemist ja oksüdeerumist.
• Keevitusotsik: Ärge kunagi laske otsikul töödeldavat detaili puudutada; pärast keevitamist eemaldage pritsmed traatharjaga või leotage otsikut spetsiaalses puhastusvahendis, et eemaldada kinnijäänud pritsmed.
• Tarnekiud: ärge kunagi painutage kiudu alla minimaalse raadiuse (tavaliselt ≥ 30 cm); puhastage kiudühendusi perioodiliselt, et vältida saastumist, mis vähendab edastustõhusust.
• Keraamiline korpus: vältige keevitamise ajal termilist šokki; pritsmete eemaldamisel kasutage õrnaid liigutusi – ei mingit agressiivset pühkimist, mis võib detaili lõhkuda; hoidke keevispea sisemust hästi jahutatuna, et vähendada kokkupuudet kõrge temperatuuriga.
• O-rõngad: minimeerige sagedast lahtivõtmist; paigaldamise ajal veenduge, et rõngas asetseks ühtlaselt tihenduspinnal; hoidke masina stabiilne temperatuur, et vältida kuumusest tingitud kiirenenud vananemist.

• Optika (kaitseaknad, teravustamisläätsed, peeglid) vahetamisel kandke puudrivabasid kindaid; ärge kunagi puudutage optilist pinda – sõrmejäljed hävitavad jõudlust; tagage täiuslik tihendus, et tolm ei pääseks kiirte teele ega halvendaks laseri ülekannet.
• Pärast kuluvate osade vahetamist tehke katsekeevitus; veenduge, et keevisõmbluse sügavus ja laius on normaalsed, kontrollige, et laseri võimsus poleks langenud, ja veenduge, et masin töötab ilma ebatavalise müra või leketeta – alles seejärel kinnitage remont.
• Esmakordsed asendamised tuleks teha tehasetehniku ​​juhendamisel või tootja ametlikku videot vaadates; Õppige iga õrna komponendi täpset asukohta ja suunda, et vältida kulukaid kahjustusi.

3. Varude haldamise näpunäited

• Hoidke 3–5 tükki kriitilisi kuluvaid osi (kaitseaknad, keevitusotsikud, O-rõngad) alati laos, et vältida plaaniväliseid seisakuid varuosade ootel.
• Säilitamisnõuded:
  – Optilised osad → kuivad, tolmukindlad mahutid, et hoida katteid niiskuse ja saaste eest.
  – Metallist otsikud → roostevastane kate või VCI paber.
  – O-rõngad → otsese päikesevalguse ja kõrge temperatuuri eest kaitstult, et vältida enneaegset vananemist.
• Tellige alati täpselt masina mudelile vastavad osad; Eelistage usaldusväärseid, sertifitseeritud tarnijaid, et vältida halba sobivust või halvemat kvaliteeti, mis võib põhjustada täiendavaid rikkeid või lühendada külgnevate komponentide eluiga.

IV. Järeldus 

Laserkeevitusmasinate peamised kuluosad on kaitseläätsed ja keevitusdüüsid, mis on 'kõrgsagedusliku asendusega ja hõlpsasti hooldatavad', samas kui teravustamisläätsed ja ülekande optilised kiud, mis on 'madala sagedusega asendatavad ja kriitilised', on teisejärgulised. Asendustsüklite selge määratlemise, igapäevaste hoolduste tegemise ja laoseisu teadusliku juhtimisega saab tõhusalt tagada seadmete stabiilse töö ning vähendada riketest tingitud seisakuid.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713