1. প্রতিরক্ষামূলক জানালা (সর্বোচ্চ টার্নওভার, প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন)
   ওয়েল্ডিং হেডের একেবারে ডগায় অবস্থিত, এই ডিস্কটি ফোকাসিং বা ভিতরের প্রতিফলিত অপটিক্সে পৌঁছানোর আগেই স্প্যাটার এবং ধোঁয়াকে আটকে রাখে। কোয়ার্টজ সংস্করণ বেশিরভাগ কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়; ZnSe (জিঙ্ক-সেলেনাইড) উইন্ডোগুলি উচ্চ-শক্তি কোষ বা অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়। উভয় প্রকারই সর্বাধিক সংক্রমণের জন্য এআর-কোটেড। যেহেতু গলিত ফোঁটাগুলি পৃষ্ঠের উপর সেঁকে যায় এবং প্রতিটি ঢালাইয়ের সাথে ধুলো জমে যায়, তাই আবরণটি শেষ পর্যন্ত ফ্লেক্স এবং স্ক্র্যাচগুলি দেখা দেয় - যা জানালার অংশটিকে আপনি প্রায়শই অদলবদল করতে পারবেন।
2. ফোকাসিং লেন্স (কোর অপটিক, বীমের গুণমান সেট করে)
   এই লেন্সটি লেজারকে ছোট জায়গায় কেন্দ্রীভূত করে যা কী-হোল ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির ঘনত্ব সরবরাহ করে; এর ফোকাল দৈর্ঘ্য অনুপ্রবেশ গভীরতা, গুটিকা প্রস্থ এবং প্রক্রিয়াকরণ গতি নির্ধারণ করে। উপাদানগুলি হল ZnSe বা GaAs (গ্যালিয়াম-আর্সেনাইড) লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে মিলে যায়। যদি প্রতিরক্ষামূলক উইন্ডোটি খুব দীর্ঘ জায়গায় রেখে দেওয়া হয়, স্প্যাটার লেন্সের পৃষ্ঠে পৌঁছায়; এদিকে আবরণ ধীরে ধীরে বয়স্ক হয়ে যায় এবং স্তরটি মাইক্রো-ক্ষরণ করতে পারে। ট্রান্সমিশন ড্রপ, জোড় অনুপ্রবেশ হারায় এবং আপনি লেন্স ব্যয় করা হয় জানেন.
3. প্রতিফলিত আয়না (রশ্মি বাঁকানো, শক্তি রাখা)
   YAG এবং ফাইবার লেজার উভয় সিস্টেমেই পাওয়া যায়, এই আয়নাগুলি উৎস থেকে মাথা পর্যন্ত মরীচিকে চালিত করে। সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত মলিবডেনাম বা সিলিকন, উচ্চ-প্রতিফলন ফিল্মের সাথে অতিরিক্ত প্রলিপ্ত হয়। দূষণ, উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং যান্ত্রিক কম্পন আবরণকে পিট করতে পারে বা আয়নাকে ভুল-সারিবদ্ধ করতে পারে, প্রতিফলিততা হ্রাস করে এবং মরীচি পথকে বিকৃত করে।

4. ঢালাই অগ্রভাগ (ওরফে শিল্ড-গ্যাস অগ্রভাগ, সহায়ক উপাদান)  

   অগ্রভাগের কাজ হল আর্গন, নাইট্রোজেন বা অন্য কোনো শিল্ডিং গ্যাসকে গলিত পুলের উপর সমানভাবে নির্দেশ করা যাতে পুঁতিটি অক্সিডাইজ না হয়, পাশাপাশি কিছু ছিটকে মাথা থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। বেশিরভাগ অগ্রভাগ তামার খাদ (ভাল তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ নরম তাপমাত্রা) বা সিরামিক (যখন বৈদ্যুতিক নিরোধক প্রয়োজন হয়) দিয়ে তৈরি। এগুলি ব্যর্থ হয় যখন ফোঁটাগুলি নিজেকে ডগায় ঢালাই করে, তাপ আকৃতিকে বিকৃত করে, বা দুর্ঘটনাজনিত বিপর্যয় ছিদ্রকে বড় করে তোলে।

5. ডেলিভারি ফাইবার (ফাইবার লেজারের জন্য অনন্য অংশ পরিধান করুন)  

   এই ফাইবার লেজার মডিউল থেকে ওয়েল্ডিং মাথা পর্যন্ত মরীচি বহন করে। একটি 1 কিলোওয়াট মেশিন, উদাহরণস্বরূপ, সাধারণত 50 µm বা 100 µm কোর ফাইবার ব্যবহার করে। ক্ষতিগুলি দূষিত সংযোগকারী থেকে আসে, নির্দিষ্ট ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধের চেয়ে আরও শক্ত হয়, বা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা যা ফাইবারের অভ্যন্তরীণ ক্ষয় বাড়ায়।

6. সিরামিক সন্নিবেশ (মাথার ভিতরে 'অন্তরক হাতা'ও বলা হয়)  

   অ্যালুমিনা সিরামিক দিয়ে তৈরি, এই বুশিং তাপকে দূরে সরিয়ে দেয় এবং স্পন্দিত লেজারের মাথায় ইলেক্ট্রোডকে সনাক্ত করে। থার্মাল শক এটিকে ক্র্যাক করতে পারে, স্প্যাটার পরিষ্কারের সময় পৃষ্ঠকে আটকে এবং চিপ করতে পারে এবং অনেক তাপচক্রের পরে নিরোধক মানটি স্পেকের নীচে নেমে যায়।

7. ও-রিং সিল (ধুলো- এবং জল-বাধা)  

   হেড হাউজিং, অপটিক্যাল ক্যাভিটি কভার এবং চিলার কাপলিং এর চারপাশে পাওয়া যায়, এই রিংগুলি ঠান্ডা জলকে ভিতরে রাখে এবং ময়লা বের করে দেয়। স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন মাঝারি তাপমাত্রার জন্য জরিমানা; ফ্লোরিনেটেড রাবার যেখানে বেশি গরম সেখানে ব্যবহার করা হয়। এগুলো ক্রমাগত তাপে বৃদ্ধ হয় এবং ফিটিংস অতিরিক্ত টর্ক করা হলে বা বারবার অপসারণ করলে বিকৃত হয়।

২. পরিধানের যন্ত্রাংশের প্রতিস্থাপন চক্র (ব্যবহারের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট রেফারেন্স) 

পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপন চক্র স্থির নয় এবং এটি মূলত চারটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: ঢালাইয়ের উপকরণ, কাজের সময়, পরিবেশগত পরিচ্ছন্নতা এবং অপারেটিং পদ্ধতি। সাধারণ পরিস্থিতিগুলির জন্য নিম্নলিখিত রেফারেন্স চক্র রয়েছে (প্রতিদিন 8 ঘন্টা অপারেশন, পরিষ্কার পরিবেশ, সাধারণ কার্বন স্টিল বা স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই)। বিশেষ পরিস্থিতিতে (যেমন অ্যালুমিনিয়াম/তামা, প্রচুর পরিমাণে স্প্যাটার এবং ধুলোময় পরিবেশের মতো উচ্চ প্রতিফলিত উপাদান ঢালাই করা), প্রতিস্থাপন চক্রটি 30%-50% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করতে হবে।

মূল অনুস্মারক: প্রতিটি পরিধানের অংশ প্রতিস্থাপনের পরে, প্রতিস্থাপনের সময় এবং ঢালাই কাজের চাপ (যেমন ঢালাইয়ের সময় এবং ওয়ার্কপিসের সংখ্যা) রেকর্ড করা উচিত। ধীরে ধীরে একটি 'ব্যক্তিগত প্রতিস্থাপন চক্র' স্থাপন করুন যা খুব তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপনের কারণে বা খুব দেরীতে প্রতিস্থাপনের কারণে সরঞ্জামের ব্যর্থতা এড়াতে আপনার কর্মশালার জন্য উপযুক্ত।

III. পরিধান যন্ত্রাংশ জন্য প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ টিপস

• প্রতিরক্ষামূলক জানালা: ঢালাই করার আগে, স্প্যাটার কমাতে ওয়ার্ক-পিস থেকে তেল এবং মরিচা মুছে ফেলুন; একটি কার্যকর গ্যাসের পর্দা তৈরি করতে শিল্ডিং-গ্যাস প্রবাহকে 5-10 L/min এ সেট করুন যা ছড়িয়ে পড়া এবং ধোঁয়াকে আটকায়; প্রতিটি ঢালাইয়ের পরে, স্প্যাটার আনুগত্য রোধ করতে শুষ্ক, তেল-মুক্ত সংকুচিত বায়ু দিয়ে জানালার পৃষ্ঠে ঘা দিন।
• ফোকাসিং এবং রিফ্লেক্টিভ অপটিক্স: প্রতিরক্ষামূলক উইন্ডোটি কঠোরভাবে বজায় রাখুন যাতে দূষক কখনই চূড়ান্ত অপটিক্সে পৌঁছাতে না পারে; বীম-পাথ গহ্বর নিয়মিত পরিষ্কার করুন এবং আবরণ বার্ধক্য এবং অক্সিডেশন ধীর করার জন্য পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা 40-60% এ রাখুন।
• ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ: অগ্রভাগকে কখনই ওয়ার্ক-পিস স্পর্শ করতে দেবেন না; ঢালাইয়ের পরে একটি তারের ব্রাশ দিয়ে স্প্যাটারটি সরিয়ে ফেলুন বা আটকে থাকা স্প্যাটারটি আলাদা করতে ডেডিকেটেড ক্লিনারে অগ্রভাগ ভিজিয়ে দিন।
• ডেলিভারি ফাইবার: ফাইবারকে কখনই ন্যূনতম ব্যাসার্ধের নীচে বাঁকবেন না (সাধারণত ≥ 30 সেমি); দূষণ এড়াতে পর্যায়ক্রমে ফাইবার সংযোগকারীগুলি পরিষ্কার করুন যা সংক্রমণের দক্ষতা কমিয়ে দেয়।
• সিরামিক বডি: ঢালাইয়ের সময় তাপীয় শক এড়িয়ে চলুন; স্প্যাটার অপসারণ করার সময় মৃদু গতি ব্যবহার করুন-কোন আক্রমনাত্মক মুছা যা অংশটি ফাটতে পারে না; উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজার কমাতে ওয়েল্ড-হেডের অভ্যন্তরটি ভালভাবে ঠান্ডা রাখুন।
• ও-রিংস: ঘন ঘন বিচ্ছিন্নকরণ কম করুন; ইনস্টলেশনের সময় নিশ্চিত করুন যে সিলিং পৃষ্ঠে সমানভাবে রিং আসন রয়েছে; তাপ থেকে ত্বরিত বার্ধক্য প্রতিরোধ করতে স্থিতিশীল মেশিনের তাপমাত্রা বজায় রাখুন।

• অপটিক্স প্রতিস্থাপন করার সময় (প্রতিরক্ষামূলক জানালা, ফোকাসিং লেন্স, আয়না) পাউডার-মুক্ত গ্লাভস পরুন; অপটিক্যাল পৃষ্ঠকে স্পর্শ করবেন না-আঙুলের ছাপ কর্মক্ষমতা নষ্ট করে; নিখুঁত সিলিং নিশ্চিত করুন যাতে ধুলো মরীচি পথে প্রবেশ করতে না পারে এবং লেজার ট্রান্সমিশন হ্রাস করতে পারে।
• কোনো পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন পরে একটি পরীক্ষা জোড় চালানো; ঢালাইয়ের গভীরতা এবং প্রস্থ স্বাভাবিক কিনা তা যাচাই করুন, লেজারের শক্তি কমেনি কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মেশিনটি অস্বাভাবিক শব্দ বা লিক ছাড়াই চলছে - তবেই মেরামতের অনুমোদন করুন।
• ফ্যাক্টরি টেকনিশিয়ানের নির্দেশনায় বা প্রস্তুতকারকের অফিসিয়াল ভিডিও দেখে প্রথমবারের মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত; ব্যয়বহুল ক্ষতি এড়াতে প্রতিটি সূক্ষ্ম উপাদানের সঠিক অবস্থান এবং অভিযোজন শিখুন।

3. ইনভেন্টরি-ম্যানেজমেন্ট টিপস

• স্পেয়ারের জন্য অপেক্ষা করার সময় অনির্ধারিত ডাউনটাইম এড়াতে 3-5 টি টুকরো পরিধানের গুরুত্বপূর্ণ অংশ (প্রতিরক্ষামূলক জানালা, ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ, ও-রিং) সর্বদা স্টকে রাখুন।
• সঞ্চয়স্থানের প্রয়োজনীয়তা:
  – অপটিক্যাল অংশ → শুষ্ক, ধুলো-আঁটসাঁট পাত্রে আবরণকে আর্দ্রতা এবং দূষণমুক্ত রাখতে।
  – ধাতব অগ্রভাগ → অ্যান্টি-রাস্ট লেপ বা VCI কাগজ।
  – ও-রিং → অকাল বার্ধক্য এড়াতে সরাসরি সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রা থেকে দূরে।
• সর্বদা সঠিক মেশিন মডেলের সাথে মেলে এমন যন্ত্রাংশ অর্ডার করুন; স্বনামধন্য, প্রত্যয়িত সরবরাহকারীদের অগ্রাধিকার দরিদ্র ফিট বা নিম্নমানের রোধ করতে যা আরও ব্যর্থতা সৃষ্টি করতে পারে বা সংলগ্ন উপাদানগুলির জীবনকে ছোট করতে পারে।

IV উপসংহার 

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রধান ব্যবহারযোগ্য অংশগুলি হল প্রতিরক্ষামূলক লেন্স এবং ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ, যা 'উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিস্থাপন এবং বজায় রাখা সহজ,' যখন ফোকাস করা লেন্স এবং ট্রান্সমিশন অপটিক্যাল ফাইবার, যা 'কম-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিস্থাপন এবং সমালোচনামূলক' গৌণ। প্রতিস্থাপন চক্রকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করে, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করে এবং বৈজ্ঞানিকভাবে ইনভেন্টরি পরিচালনা করে, সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশন কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং ত্রুটির কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করা যেতে পারে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713