1. หน้าต่างป้องกัน (การหมุนเวียนสูงสุด แนวป้องกันแรก)
   ซึ่งวางตำแหน่งไว้ที่ปลายสุดของหัวเชื่อม จานนี้จะดักจับกระเด็นและควันก่อนที่จะไปถึงจุดโฟกัสหรือสะท้อนแสงภายใน รุ่นควอตซ์ใช้สำหรับงานส่วนใหญ่ หน้าต่าง ZnSe (สังกะสี-เซเลไนด์) ถูกเลือกสำหรับเซลล์กำลังสูงหรือวัสดุสะท้อนแสงสูง ทั้งสองประเภทเคลือบ AR เพื่อการส่งสัญญาณสูงสุด เนื่องจากหยดหลอมเหลวจะอบบนพื้นผิวและฝุ่นจะสะสมในทุก ๆ การเชื่อม การเคลือบจึงเกิดสะเก็ดและรอยขีดข่วนในที่สุด ทำให้หน้าต่างกลายเป็นส่วนที่คุณจะเปลี่ยนบ่อยที่สุด
2. เลนส์โฟกัส (คอร์ออปติก กำหนดคุณภาพลำแสง)
   เลนส์นี้จะรวมเลเซอร์ไปที่จุดเล็กๆ ที่ให้ความหนาแน่นของพลังงานที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมรูกุญแจ ความยาวโฟกัสจะกำหนดความลึกของการเจาะ ความกว้างของเม็ดบีด และความเร็วในการประมวลผล วัสดุคือ ZnSe หรือ GaAs (แกลเลียม-อาร์เซไนด์) ที่ตรงกับความยาวคลื่นเลเซอร์ หากปล่อยหน้าต่างป้องกันไว้นานเกินไป โปรยลงมาจะไปถึงพื้นผิวเลนส์ ในขณะเดียวกันสารเคลือบจะค่อยๆ มีอายุมากขึ้น และพื้นผิวสามารถกัดกร่อนได้ในระดับไมโคร การส่งสัญญาณลดลง รอยเชื่อมสูญเสียการเจาะ และคุณรู้ว่าเลนส์ถูกใช้หมด
3. กระจกสะท้อนแสง (โค้งงอลำแสง เก็บพลังงาน)
   พบได้ทั้งในระบบ YAG และระบบไฟเบอร์เลเซอร์ กระจกเหล่านี้จะบังคับลำแสงจากแหล่งกำเนิดไปยังส่วนหัว พื้นผิวมักเป็นโมลิบดีนัมหรือซิลิคอน เคลือบทับด้วยฟิล์มสะท้อนแสงสูง การปนเปื้อน การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง และการสั่นสะเทือนทางกลอาจทำให้สารเคลือบเป็นหลุมหรือจัดแนวกระจกไม่ถูกต้อง ลดการสะท้อนแสงและทำให้เส้นทางลำแสงบิดเบี้ยว

4. หัวเชื่อม (หรือที่เรียกว่าหัวฉีดแก๊สแบบชีลด์, ส่วนประกอบเสริม)  

   หน้าที่ของหัวฉีดคือควบคุมอาร์กอน ไนโตรเจน หรือก๊าซกำบังอื่นๆ ให้ทั่วบ่อหลอมเหลว เพื่อให้เม็ดบีดไม่ออกซิไดซ์ ในขณะเดียวกันก็ทำให้กระเด็นบางส่วนออกไปจากศีรษะด้วย หัวฉีดส่วนใหญ่ทำจากโลหะผสมทองแดง (การนำความร้อนได้ดี อุณหภูมิอ่อนตัวสูง) หรือเซรามิก (เมื่อจำเป็นต้องมีฉนวนไฟฟ้า) มันจะล้มเหลวเมื่อหยดเชื่อมตัวเองเข้ากับส่วนปลาย ความร้อนทำให้รูปร่างบิดเบี้ยว หรือการชนโดยไม่ได้ตั้งใจทำให้ช่องจมูกมีขนาดใหญ่เกินไป

5. ไฟเบอร์จัดส่ง (ส่วนที่สึกหรอเฉพาะของไฟเบอร์เลเซอร์)  

   ไฟเบอร์นี้จะลำเลียงลำแสงจากโมดูลเลเซอร์ไปยังหัวเชื่อม ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรขนาด 1 kW โดยทั่วไปจะใช้ไฟเบอร์แกนขนาด 50 µm หรือ 100 µm การสูญเสียมาจากขั้วต่อที่ปนเปื้อน การหักงอที่แน่นกว่ารัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่ระบุ หรืออุณหภูมิแวดล้อมที่สูงในระยะยาวซึ่งทำให้การลดทอนภายในของไฟเบอร์เพิ่มขึ้น

6. เม็ดมีดเซรามิก (หรือที่เรียกว่า 'ปลอกฉนวน' ด้านในส่วนหัว)  

   บุชชิ่งนี้ผลิตจากอลูมินาเซรามิก เพื่อเป็นฉนวน การนำความร้อนออกไป และระบุตำแหน่งอิเล็กโทรดในหัวเลเซอร์แบบพัลซ์ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันอาจทำให้แตกร้าว สะเก็ดไฟอาจติดและกะเทาะพื้นผิวได้ในระหว่างการทำความสะอาด และหลังจากผ่านรอบความร้อนหลายครั้ง ค่าของฉนวนก็จะต่ำกว่าค่ามาตรฐาน

7. ซีลโอริง (กันฝุ่นและน้ำ)  

   พบได้รอบๆ โครงสร้างส่วนหัว ฝาครอบช่องแสง และข้อต่อเครื่องทำความเย็น วงแหวนเหล่านี้จะกักเก็บน้ำหล่อเย็นเข้าและสิ่งสกปรกออก ซิลิโคนมาตรฐานใช้ได้ดีกับอุณหภูมิปานกลาง ยางฟลูออริเนตจะใช้ในบริเวณที่ร้อนกว่า พวกมันจะเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อนอย่างต่อเนื่องและเสียรูปหากมีแรงบิดมากเกินไปหรือถอดออกซ้ำ ๆ

ครั้งที่สอง วงจรการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (การอ้างอิงที่แม่นยำตามสถานการณ์การใช้งาน) 

วงจรการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอไม่คงที่และขึ้นอยู่กับปัจจัยสี่ประการเป็นหลัก: วัสดุในการเชื่อม ชั่วโมงการทำงาน ความสะอาดของสิ่งแวดล้อม และขั้นตอนการปฏิบัติงาน ต่อไปนี้คือรอบอ้างอิงสำหรับสถานการณ์ทั่วไป (การทำงาน 8 ชั่วโมงต่อวัน สภาพแวดล้อมที่สะอาด การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาหรือเหล็กกล้าไร้สนิม) ในสถานการณ์พิเศษ (เช่น การเชื่อมวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น อลูมิเนียม/ทองแดง การกระเด็นจำนวนมาก และสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก) วงจรการเปลี่ยนจะต้องสั้นลง 30%-50%

การแจ้งเตือนที่สำคัญ: หลังจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอแต่ละครั้ง ควรบันทึกเวลาการเปลี่ยนและปริมาณงานในการเชื่อม (เช่น ชั่วโมงการเชื่อมและจำนวนชิ้นงาน) ค่อยๆ สร้าง 'วงจรการเปลี่ยนเฉพาะบุคคล' ที่เหมาะสมกับศูนย์บริการของคุณ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่เกิดจากการเปลี่ยนเร็วเกินไปหรือความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนช้าเกินไป

III. เคล็ดลับการเปลี่ยนและบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่สึกหรอ

• หน้าต่างป้องกัน: ก่อนการเชื่อม ให้ขจัดน้ำมันและสนิมออกจากชิ้นงานเพื่อลดการกระเด็น ตั้งค่าอัตราการไหลของก๊าซป้องกันเป็น 5–10 ลิตร/นาที เพื่อสร้างม่านก๊าซที่มีประสิทธิภาพซึ่งบล็อกการกระเด็นและควัน หลังการเชื่อมทุกครั้ง ให้เป่าพื้นผิวหน้าต่างด้วยลมแห้งที่ปราศจากน้ำมันเพื่อป้องกันการเกาะติด
• เลนส์โฟกัสและสะท้อนแสง: รักษาช่องป้องกันอย่างเคร่งครัด เพื่อไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเข้าถึงเลนส์สุดท้าย ทำความสะอาดช่องลำแสงอย่างสม่ำเสมอ และรักษาความชื้นโดยรอบไว้ที่ 40–60 % เพื่อชะลอการเสื่อมสภาพของสารเคลือบและออกซิเดชัน
• หัวเชื่อม: อย่าให้หัวฉีดสัมผัสกับชิ้นงาน หลังจากการเชื่อม ให้ขจัดเศษที่กระเด็นออกด้วยแปรงลวด หรือแช่หัวฉีดในน้ำยาทำความสะอาดเฉพาะเพื่อขจัดเศษที่ติดอยู่
• เส้นใยจัดส่ง: ห้ามดัดเส้นใยให้ต่ำกว่ารัศมีขั้นต่ำ (ปกติ ≥ 30 ซม.) ทำความสะอาดขั้วต่อไฟเบอร์เป็นระยะเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการส่งข้อมูลลดลง
• ตัวเซรามิก: หลีกเลี่ยงการกระแทกจากความร้อนระหว่างการเชื่อม เมื่อขจัดเศษผงออก ให้ใช้การเคลื่อนไหวเบาๆ—ไม่มีการเช็ดแรงจนอาจทำให้ชิ้นส่วนแตกได้ รักษาความเย็นภายในหัวเชื่อมให้ดีเพื่อลดการสัมผัสที่อุณหภูมิสูง
• โอริง: ลดการถอดชิ้นส่วนบ่อยครั้ง ระหว่างการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหวนมีที่นั่งเท่ากันบนพื้นผิวซีล รักษาอุณหภูมิเครื่องให้คงที่เพื่อป้องกันการเร่งอายุจากความร้อน

• เมื่อเปลี่ยนเลนส์ (กระจกป้องกัน เลนส์โฟกัส กระจก) ให้สวมถุงมือชนิดไม่มีแป้ง อย่าสัมผัสพื้นผิวของแสง เพราะลายนิ้วมือจะทำลายประสิทธิภาพ รับประกันการปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบ ฝุ่นไม่สามารถเข้าไปในเส้นทางลำแสง และลดการส่งผ่านเลเซอร์
• หลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอแล้ว ให้ทำการทดสอบการเชื่อม ตรวจสอบความลึกและความกว้างของการเชื่อมเป็นปกติ ตรวจสอบว่ากำลังเลเซอร์ไม่ลดลง และยืนยันว่าเครื่องทำงานโดยไม่มีเสียงรบกวนหรือการรั่วไหลที่ผิดปกติ จากนั้นจึงอนุมัติการซ่อมแซม
• การเปลี่ยนครั้งแรกควรทำภายใต้คำแนะนำของช่างเทคนิคในโรงงานหรือโดยการดูวิดีโออย่างเป็นทางการของผู้ผลิต เรียนรู้ตำแหน่งและการวางแนวที่แน่นอนของส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนแต่ละชิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่มีราคาแพง

3.เคล็ดลับการจัดการสินค้าคงคลัง

• เก็บชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สำคัญ 3-5 ชิ้น (กระจกป้องกัน หัวฉีดสำหรับการเชื่อม โอริง) ไว้ในสต็อกตลอดเวลา เพื่อป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ขณะรออะไหล่
• ข้อกำหนดในการจัดเก็บ:
  – ชิ้นส่วนสายตา → ภาชนะที่แห้งและกันฝุ่น เพื่อให้สารเคลือบปราศจากความชื้นและการปนเปื้อน
  – หัวฉีดโลหะ → เคลือบป้องกันสนิมหรือกระดาษกันสนิม
  – โอริง → ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรงและอุณหภูมิสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการแก่ก่อนวัย
• สั่งซื้อชิ้นส่วนที่ตรงกับรุ่นเครื่องจักรเสมอ ต้องการซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงและได้รับการรับรองเพื่อป้องกันขนาดที่ไม่เหมาะสมหรือคุณภาพที่ต่ำกว่าซึ่งอาจกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวเพิ่มเติมหรือทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบที่อยู่ติดกันสั้นลง

IV. บทสรุป 

ชิ้นส่วนสิ้นเปลืองหลักของเครื่องเชื่อมเลเซอร์คือเลนส์ป้องกันและหัวฉีดสำหรับการเชื่อม ซึ่งเป็น 'การเปลี่ยนความถี่สูงและบำรุงรักษาง่าย' ในขณะที่เลนส์โฟกัสและการส่งผ่านใยแก้วนำแสง ซึ่งเป็น 'การเปลี่ยนความถี่ต่ำและวิกฤต' เป็นส่วนรอง ด้วยการกำหนดรอบการเปลี่ยนอย่างชัดเจน ดำเนินการบำรุงรักษารายวัน และการจัดการสินค้าคงคลังทางวิทยาศาสตร์ จึงสามารถรับประกันการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากการทำงานผิดปกติได้

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล์: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713