1. Cửa sổ bảo vệ (doanh thu cao nhất, tuyến phòng thủ đầu tiên)
   Được đặt ở ngay đầu đầu hàn, đĩa này sẽ giữ lại các tia nước và khói trước khi chúng có thể chạm tới bộ phận quang học hội tụ hoặc phản xạ bên trong. Phiên bản thạch anh được sử dụng cho hầu hết các công việc; Cửa sổ ZnSe (kẽm-selenide) được chọn cho các tế bào năng lượng cao hoặc vật liệu có độ phản chiếu cao. Cả hai loại đều được phủ AR để truyền tối đa. Bởi vì những giọt nóng chảy đọng lại trên bề mặt và bụi tích tụ sau mỗi mối hàn, nên lớp phủ cuối cùng sẽ xuất hiện bong tróc và trầy xước — khiến cửa sổ trở thành bộ phận mà bạn sẽ phải thay thường xuyên nhất.
2. Thấu kính hội tụ (lõi quang, đặt chất lượng chùm tia)
   Thấu kính này tập trung tia laser vào một điểm nhỏ mang lại mật độ năng lượng cần thiết cho hàn lỗ khóa; tiêu cự của nó xác định độ sâu thâm nhập, chiều rộng hạt và tốc độ xử lý. Vật liệu là ZnSe hoặc GaAs (gallium-arsenide) phù hợp với bước sóng laser. Nếu cửa sổ bảo vệ được đặt ở vị trí quá lâu, chất bắn tung tóe sẽ chạm tới bề mặt thấu kính; trong khi đó lớp phủ bị lão hóa chậm và chất nền có thể bị ăn mòn vi mô. Đường truyền giảm xuống, mối hàn mất độ xuyên thấu và bạn biết thấu kính đã bị tiêu hao.
3. Gương phản chiếu (bẻ cong chùm tia, giữ năng lượng)
   Được tìm thấy trong cả hệ thống YAG và laser sợi quang, những chiếc gương này điều khiển chùm tia từ nguồn tới đầu. Chất nền thường là molypden hoặc silicon, được phủ một lớp màng phản chiếu cao. Sự ô nhiễm, quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao và rung động cơ học có thể làm hỏng lớp phủ hoặc căn chỉnh sai gương, làm giảm độ phản xạ và làm biến dạng đường đi của chùm tia.

4. Vòi hàn (hay còn gọi là vòi hàn khí bảo vệ, bộ phận phụ trợ)  

   Nhiệm vụ của vòi phun là hướng argon, nitơ hoặc một loại khí bảo vệ khác đều lên trên bể nóng chảy để hạt không bị oxy hóa, đồng thời làm chệch hướng một số tia bắn ra khỏi đầu. Hầu hết các vòi phun đều được làm bằng hợp kim đồng (dẫn nhiệt tốt, nhiệt độ hóa mềm cao) hoặc gốm (khi cần cách điện). Chúng không hoạt động khi các giọt nước tự hàn vào đầu, nhiệt làm cong hình dạng hoặc một vụ va chạm vô tình làm mài lỗ quá khổ.

5. Cung cấp sợi quang (bộ phận hao mòn dành riêng cho laser sợi quang)  

   Sợi này mang chùm tia từ mô-đun laser đến đầu hàn. Ví dụ, một máy 1 kW thường sử dụng sợi lõi 50 µm hoặc 100 µm. Tổn thất xảy ra do các đầu nối bị nhiễm bẩn, các nút thắt chặt hơn bán kính uốn cong tối thiểu được chỉ định hoặc nhiệt độ môi trường xung quanh cao trong thời gian dài làm tăng độ suy giảm bên trong của sợi.

6. Miếng gốm (còn gọi là 'ống cách nhiệt', bên trong đầu)  

   Được làm bằng gốm alumina, ống lót này cách nhiệt, dẫn nhiệt và định vị điện cực trong các đầu laser xung. Sốc nhiệt có thể làm nứt nó, vết bắn có thể dính và sứt mẻ bề mặt trong quá trình làm sạch và sau nhiều chu kỳ nhiệt, giá trị cách nhiệt giảm xuống dưới mức thông số kỹ thuật.

7. Vòng đệm chữ O (ngăn bụi và nước)  

   Được tìm thấy xung quanh vỏ đầu, nắp khoang quang học và khớp nối máy làm lạnh, những vòng này giữ nước làm mát đi vào và đẩy bụi bẩn ra ngoài. Silicone tiêu chuẩn phù hợp với nhiệt độ vừa phải; cao su flo hóa được sử dụng ở nơi nóng hơn. Chúng già đi dưới nhiệt độ liên tục và biến dạng nếu các phụ kiện bị vặn quá mạnh hoặc bị tháo ra nhiều lần.

II. Chu trình thay thế các bộ phận bị mòn (Tham khảo chính xác dựa trên các tình huống sử dụng) 

Chu kỳ thay thế các bộ phận bị mòn không cố định và phụ thuộc chủ yếu vào bốn yếu tố: vật liệu hàn, số giờ vận hành, độ sạch của môi trường và quy trình vận hành. Sau đây là các chu trình tham khảo cho các tình huống điển hình (8 giờ hoạt động mỗi ngày, môi trường sạch sẽ, hàn thép cacbon thông thường hoặc thép không gỉ). Trong các trường hợp đặc biệt (chẳng hạn như hàn các vật liệu có độ phản chiếu cao như nhôm/đồng, lượng lớn chất bắn tung tóe và môi trường bụi bặm), chu kỳ thay thế cần phải rút ngắn 30% -50%.

Lời nhắc chính: Sau mỗi lần thay thế một bộ phận bị mòn, phải ghi lại thời gian thay thế và khối lượng công việc hàn (chẳng hạn như số giờ hàn và số lượng phôi). Dần dần thiết lập 'chu trình thay thế được cá nhân hóa' phù hợp với xưởng của bạn để tránh lãng phí do thay thế quá sớm hoặc hỏng hóc thiết bị do thay thế quá muộn.

III. Mẹo thay thế và bảo trì các bộ phận bị mòn

• Cửa sổ bảo vệ: Trước khi hàn, loại bỏ dầu và rỉ sét khỏi vật gia công để giảm bắn tung tóe; đặt lưu lượng khí bảo vệ ở mức 5–10 L/phút để tạo ra một bức màn khí hiệu quả ngăn chặn tia bắn và khói; sau mỗi mối hàn, thổi bề mặt cửa sổ bằng khí nén khô, không dầu để tránh bắn tung tóe bám dính.
• Quang học tập trung và phản chiếu: Duy trì nghiêm ngặt cửa sổ bảo vệ để các chất gây ô nhiễm không bao giờ chạm tới quang học cuối cùng; thường xuyên làm sạch khoang truyền tia và giữ độ ẩm xung quanh ở mức 40–60 % để làm chậm quá trình lão hóa và oxy hóa lớp phủ.
• Vòi hàn: Không bao giờ để vòi hàn chạm vào chi tiết gia công; sau khi hàn loại bỏ vết văng bằng bàn chải sắt hoặc ngâm vòi phun vào chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ vết văng bị kẹt.
• Sợi phân phối: Không bao giờ uốn sợi dưới bán kính tối thiểu (thường ≥ 30 cm); làm sạch các đầu nối cáp quang định kỳ để tránh nhiễm bẩn làm giảm hiệu suất truyền dẫn.
• Thân gốm: Tránh sốc nhiệt trong quá trình hàn; khi loại bỏ vết bẩn, hãy thực hiện các chuyển động nhẹ nhàng—không lau mạnh vì có thể làm nứt bộ phận; giữ cho bên trong đầu hàn được làm mát tốt để giảm tiếp xúc với nhiệt độ cao.
• Vòng chữ O: Giảm thiểu việc tháo rời thường xuyên; trong quá trình lắp đặt, đảm bảo các vòng đệm nằm đều trên bề mặt bịt kín; duy trì nhiệt độ máy ổn định để tránh lão hóa nhanh do nhiệt.

• Khi thay thế hệ thống quang học (cửa sổ bảo vệ, thấu kính hội tụ, gương), hãy đeo găng tay không có bột; không bao giờ chạm vào bề mặt quang học—dấu vân tay sẽ làm giảm hiệu suất; đảm bảo bịt kín hoàn hảo để bụi không thể xâm nhập vào đường truyền tia và làm suy giảm khả năng truyền tia laser.
• Sau khi thay thế bộ phận bị mòn, hãy tiến hành hàn thử; xác minh độ sâu và chiều rộng của mối hàn là bình thường, kiểm tra xem công suất laser không bị giảm và xác nhận rằng máy chạy mà không có tiếng ồn hoặc rò rỉ bất thường—chỉ sau đó mới phê duyệt việc sửa chữa.
• Việc thay thế lần đầu phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của kỹ thuật viên nhà máy hoặc xem video chính thức của nhà sản xuất; tìm hiểu vị trí và hướng chính xác của từng bộ phận mỏng manh để tránh thiệt hại tốn kém.

3. Mẹo quản lý hàng tồn kho

• Luôn dự trữ 3–5 bộ phận quan trọng bị hao mòn (cửa sổ bảo vệ, vòi hàn, vòng chữ O) để tránh thời gian ngừng hoạt động đột xuất trong khi chờ phụ tùng thay thế.
• Yêu cầu bảo quản:
  – Các bộ phận quang học → thùng chứa khô, kín bụi để giữ cho lớp phủ không bị ẩm và nhiễm bẩn.
  – Đầu phun kim loại → sơn chống gỉ hoặc giấy VCI.
  – Vòng chữ O → tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao để tránh lão hóa sớm.
• Luôn đặt hàng các bộ phận phù hợp với kiểu máy chính xác; ưu tiên các nhà cung cấp có uy tín, được chứng nhận để tránh tình trạng kém phù hợp hoặc chất lượng kém có thể gây ra hư hỏng thêm hoặc rút ngắn tuổi thọ của các bộ phận liền kề.

IV. Phần kết luận 

Các bộ phận tiêu hao chính của máy hàn laser là thấu kính bảo vệ và vòi hàn, là những loại 'thay thế tần số cao và dễ bảo trì', trong khi thấu kính hội tụ và sợi quang truyền dẫn, 'thay thế tần số thấp và quan trọng', chỉ là thứ yếu. Bằng cách xác định rõ ràng chu kỳ thay thế, thực hiện bảo trì hàng ngày và quản lý hàng tồn kho một cách khoa học, hoạt động ổn định của thiết bị có thể được đảm bảo một cách hiệu quả và có thể giảm thời gian ngừng hoạt động do trục trặc.

Nếu bạn có yêu cầu về máy hàn vui lòng liên hệ Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86- 13631765713