1. பாதுகாப்பு சாளரம் (அதிக விற்றுமுதல், பாதுகாப்பு முதல் வரி)
   வெல்டிங் தலையின் மிக நுனியில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, இந்த வட்டு உள்ளே கவனம் செலுத்தும் அல்லது பிரதிபலிக்கும் ஒளியியலை அடையும் முன் சிதறல் மற்றும் புகைகளை பொறிக்கிறது. பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு குவார்ட்ஸ் பதிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ZnSe (துத்தநாகம்-செலினைடு) சாளரங்கள் உயர்-சக்தி செல்கள் அல்லது அதிக பிரதிபலிப்பு பொருட்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இரண்டு வகைகளும் அதிகபட்ச பரிமாற்றத்திற்காக AR- பூசப்பட்டவை. உருகிய நீர்த்துளிகள் மேற்பரப்பில் சுடப்படுவதால், ஒவ்வொரு வெல்டிலும் தூசி சேருவதால், பூச்சு இறுதியில் செதில்களாக மற்றும் கீறல்கள் தோன்றும் - சாளரத்தை நீங்கள் அடிக்கடி மாற்றும் பகுதியாக மாற்றுகிறது.
2. ஃபோகசிங் லென்ஸ் (கோர் ஆப்டிக், பீம் தரத்தை அமைக்கிறது)
   இந்த லென்ஸ் லேசரை சிறிய இடத்தில் குவிக்கிறது, இது கீ-ஹோல் வெல்டிங்கிற்கு தேவையான சக்தி அடர்த்தியை வழங்குகிறது; அதன் குவிய நீளம் ஊடுருவல் ஆழம், மணி அகலம் மற்றும் செயலாக்க வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. லேசர் அலைநீளத்துடன் பொருந்திய பொருட்கள் ZnSe அல்லது GaAs (காலியம்-ஆர்சனைடு) ஆகும். பாதுகாப்பு சாளரத்தை அதிக நேரம் வைத்திருந்தால், சிதறல் லென்ஸ் மேற்பரப்பை அடைகிறது; இதற்கிடையில் பூச்சு மெதுவாக வயதாகிறது மற்றும் அடி மூலக்கூறு நுண்ணிய அரிக்கும். டிரான்ஸ்மிஷன் குறைகிறது, வெல்ட் ஊடுருவலை இழக்கிறது மற்றும் லென்ஸ் செலவழிக்கப்படுவதை நீங்கள் அறிவீர்கள்.
3. பிரதிபலிப்பு கண்ணாடிகள் (பீமை வளைத்தல், ஆற்றலை வைத்திருத்தல்)
   YAG மற்றும் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் இரண்டிலும் காணப்படும், இந்த கண்ணாடிகள் கற்றை மூலத்திலிருந்து தலைக்கு செலுத்துகின்றன. அடி மூலக்கூறுகள் பொதுவாக மாலிப்டினம் அல்லது சிலிக்கான், உயர்-பிரதிபலிப்பு படங்களுடன் அதிகமாக பூசப்பட்டிருக்கும். மாசுபடுதல், உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் இயந்திர அதிர்வு ஆகியவை பூச்சுகளை துளையிடலாம் அல்லது கண்ணாடியை தவறாக சீரமைக்கலாம், பிரதிபலிப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் பீம் பாதையை சிதைக்கலாம்.

4. வெல்டிங் முனை (கவசம்-எரிவாயு முனை, துணை கூறு)  

   முனையின் வேலை ஆர்கான், நைட்ரஜன் அல்லது மற்றொரு கவச வாயுவை உருகிய குளத்தின் மீது சமமாக செலுத்துவதாகும், அதனால் மணிகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படாது, அதே நேரத்தில் தலையில் இருந்து சில சிதறல்களை திசை திருப்புகிறது. பெரும்பாலான முனைகள் செப்பு அலாய் (நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிக மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை) அல்லது பீங்கான் (மின் காப்பு தேவைப்படும் போது) செய்யப்பட்டவை. நுனியில் நீர்த்துளிகள் தங்களைத் தாங்களே பற்றவைக்கும்போது, ​​வெப்பம் வடிவத்தை மாற்றும் போது அல்லது தற்செயலான செயலிழப்பினால் துளை பெரிதாகி அரைக்கும்போது அவை தோல்வியடைகின்றன.

5. டெலிவரி ஃபைபர் (ஃபைபர் லேசர்களுக்கு தனித்துவமான பகுதியை அணியவும்)  

   இந்த ஃபைபர் லேசர் தொகுதியிலிருந்து வெல்டிங் தலைக்கு கற்றை கொண்டு செல்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு 1 kW இயந்திரம் பொதுவாக 50 µm அல்லது 100 µm கோர் ஃபைபரைப் பயன்படுத்துகிறது. அசுத்தமான இணைப்பிகள், குறிப்பிட்ட குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை விட இறுக்கமான கின்க்ஸ் அல்லது நீண்ட கால அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் ஏற்படும் இழப்புகள் இழையின் உள் தேக்கத்தை அதிகரிக்கும்.

6. பீங்கான் செருகல் (தலையின் உள்ளே 'இன்சுலேட்டிங் ஸ்லீவ்' என்றும் அழைக்கப்படுகிறது)  

   அலுமினா பீங்கான்களால் ஆனது, இந்த புஷிங் இன்சுலேட், வெப்பத்தை கடத்துகிறது மற்றும் துடிப்புள்ள லேசர் ஹெட்களில் மின்முனையைக் கண்டறியும். தெர்மல் ஷாக் அதை சிதைக்கலாம், சுத்தம் செய்யும் போது ஸ்பட்டர் ஒட்டிக்கொண்டு மேற்பரப்பில் சிப் செய்யலாம், மேலும் பல வெப்ப சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு காப்பு மதிப்பு ஸ்பெக்கிற்கு கீழே விழும்.

7. ஓ-ரிங் முத்திரைகள் (தூசி மற்றும் நீர் தடை)  

   ஹெட் ஹவுசிங், ஆப்டிகல் கேவிட்டி கவர்கள் மற்றும் சில்லர் கப்ளிங்குகளைச் சுற்றி காணப்படும் இந்த மோதிரங்கள் தண்ணீரை குளிர்வித்து அழுக்குகளை வெளியேற்றும். நிலையான சிலிகான் மிதமான வெப்பநிலைக்கு நல்லது; புளோரினேட்டட் ரப்பர் சூடாக இருக்கும் இடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான வெப்பத்தின் கீழ் அவை வயதாகின்றன மற்றும் பொருத்துதல்கள் அதிக முறுக்கு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் அகற்றப்பட்டால் சிதைந்துவிடும்.

II. உடைந்த பாகங்களின் மாற்று சுழற்சி (பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் துல்லியமான குறிப்பு) 

உடைகள் பகுதிகளின் மாற்று சுழற்சி சரி செய்யப்படவில்லை மற்றும் முதன்மையாக நான்கு காரணிகளை சார்ந்துள்ளது: வெல்டிங் பொருட்கள், இயக்க நேரம், சுற்றுச்சூழல் தூய்மை மற்றும் இயக்க நடைமுறைகள். பின்வருபவை வழக்கமான காட்சிகளுக்கான குறிப்பு சுழற்சிகள் (ஒரு நாளைக்கு 8 மணிநேர செயல்பாடு, சுத்தமான சூழல், சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்). சிறப்புக் காட்சிகளில் (அலுமினியம்/தாமிரம் போன்ற அதிகப் பிரதிபலிப்புப் பொருட்களை வெல்டிங் செய்வது, அதிக அளவு தெறித்தல் மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்கள் போன்றவை), மாற்று சுழற்சியை 30%-50% குறைக்க வேண்டும்.

முக்கிய நினைவூட்டல்: ஒவ்வொரு தேய்மானப் பகுதியை மாற்றிய பிறகு, மாற்றும் நேரம் மற்றும் வெல்டிங் பணிச்சுமை (வெல்டிங் நேரம் மற்றும் பணியிடங்களின் எண்ணிக்கை போன்றவை) பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். சீக்கிரம் மாற்றுவதால் ஏற்படும் கழிவுகள் அல்லது மிகவும் தாமதமாக மாற்றுவதால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் செயலிழப்பைத் தவிர்க்க, உங்கள் பட்டறைக்கு ஏற்ற 'தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மாற்று சுழற்சி'யை படிப்படியாக நிறுவவும்.

III. உடுப்பு பாகங்கள் மாற்றுதல் மற்றும் பராமரிப்பு குறிப்புகள்

• பாதுகாப்பு ஜன்னல்கள்: வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், எண்ணெய் மற்றும் துருவை அகற்றும் பணிப்பகுதியிலிருந்து சிதறலைக் குறைக்கவும்; கவச-எரிவாயு ஓட்டத்தை 5-10 எல்/நிமிடத்திற்கு அமைக்கவும், இது ஒரு பயனுள்ள வாயு திரையை உருவாக்கவும், அது சிதறல் மற்றும் புகைகளை தடுக்கிறது; ஒவ்வொரு வெல்டிங்கிற்கும் பிறகு, ஸ்பேட்டர் ஒட்டுதலைத் தடுக்க உலர்ந்த, எண்ணெய் இல்லாத சுருக்கப்பட்ட காற்றைக் கொண்டு சாளரத்தின் மேற்பரப்பை ஊதவும்.
• கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் பிரதிபலிப்பு ஒளியியல்: பாதுகாப்பு சாளரத்தை கண்டிப்பாக பராமரிக்கவும், அதனால் அசுத்தங்கள் இறுதி ஒளியியலை அடையாது; பீம்-பாத் குழியை தவறாமல் சுத்தம் செய்து, சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை 40-60% ஆக வைத்து பூச்சு முதுமை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை மெதுவாக்கவும்.
• வெல்டிங் முனை: முனை வேலைப் பகுதியைத் தொட அனுமதிக்காதீர்கள்; வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு கம்பி தூரிகை மூலம் ஸ்பேட்டரை அகற்றவும் அல்லது சிக்கிய சிதறலைப் பிரிக்க பிரத்யேக கிளீனரில் முனையை ஊற வைக்கவும்.
• டெலிவரி ஃபைபர்: குறைந்தபட்ச ஆரம் (பொதுவாக ≥ 30 செ.மீ)க்குக் கீழே ஃபைபரை வளைக்காதீர்கள்; பரிமாற்ற திறனைக் குறைக்கும் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, ஃபைபர் இணைப்பிகளை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யவும்.
• பீங்கான் உடல்: வெல்டிங்கின் போது வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்கவும்; ஸ்பேட்டரை அகற்றும் போது மென்மையான இயக்கங்களைப் பயன்படுத்தவும்-பகுதியை சிதைக்கக்கூடிய ஆக்கிரமிப்பு துடைத்தல் இல்லை; அதிக வெப்பநிலை வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க, வெல்ட்-ஹெட் உட்புறத்தை நன்கு குளிர வைக்கவும்.
• ஓ-மோதிரங்கள்: அடிக்கடி பிரித்தெடுப்பதைக் குறைக்கவும்; நிறுவலின் போது சீல் செய்யும் மேற்பரப்பில் மோதிர இருக்கைகளை சமமாக உறுதிப்படுத்தவும்; வெப்பத்திலிருந்து விரைவான வயதானதைத் தடுக்க நிலையான இயந்திர வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்.

• ஒளியியல் (பாதுகாப்பு ஜன்னல்கள், கவனம் செலுத்தும் லென்ஸ்கள், கண்ணாடிகள்) மாற்றும் போது தூள் இல்லாத கையுறைகளை அணியுங்கள்; ஒளியியல் மேற்பரப்பை ஒருபோதும் தொடாதே-கைரேகைகள் செயல்திறனை அழிக்கின்றன; கச்சிதமான சீல் செய்வதை உறுதிசெய்து, தூசி பீம் பாதையில் நுழைந்து லேசர் பரிமாற்றத்தை சிதைக்க முடியாது.
• எந்த உடைகள்-பகுதி மாற்று பிறகு ஒரு சோதனை வெல்ட் இயக்கவும்; வெல்ட் ஆழம் மற்றும் அகலம் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், லேசர் சக்தி குறையவில்லை என்பதைச் சரிபார்த்து, வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தம் அல்லது கசிவுகள் இல்லாமல் இயந்திரம் இயங்குவதை உறுதிப்படுத்தவும் - அதன் பிறகு மட்டுமே பழுதுபார்ப்பை அங்கீகரிக்கவும்.
• தொழிற்சாலை தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதலின் கீழ் அல்லது உற்பத்தியாளரின் அதிகாரப்பூர்வ வீடியோவைப் பார்ப்பதன் மூலம் முதல் முறை மாற்றீடு செய்யப்பட வேண்டும்; விலையுயர்ந்த சேதத்தைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு நுட்பமான கூறுகளின் சரியான இடம் மற்றும் நோக்குநிலையைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

3.இன்வெண்டரி-மேலாண்மை குறிப்புகள்

• உதிரிபாகங்களுக்காகக் காத்திருக்கும் போது திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்க, 3-5 முக்கியமான உடைகள் பாகங்களை (பாதுகாப்பான ஜன்னல்கள், வெல்டிங் முனைகள், ஓ-மோதிரங்கள்) எல்லா நேரங்களிலும் இருப்பில் வைத்திருக்கவும்.
• சேமிப்பகத் தேவைகள்:
  – ஒளியியல் பாகங்கள் → உலர்ந்த, தூசி-இறுக்கமான கொள்கலன்கள் ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபடாமல் பூச்சுகளை வைத்திருக்கும்.
  – உலோக முனைகள் → துரு எதிர்ப்பு பூச்சு அல்லது VCI காகிதம்.
  - ஓ-மோதிரங்கள் → நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் அதிக வெப்பநிலையிலிருந்து விலகி, முன்கூட்டிய வயதானதைத் தவிர்க்கவும்.
• சரியான இயந்திர மாதிரியுடன் பொருந்தக்கூடிய பாகங்களை எப்போதும் ஆர்டர் செய்யுங்கள்; மோசமான பொருத்தம் அல்லது தரம் குறைந்ததைத் தடுக்க மரியாதைக்குரிய, சான்றளிக்கப்பட்ட சப்ளையர்களை விரும்புங்கள்.

IV. முடிவுரை 

லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய நுகர்வு பாகங்கள் பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள் மற்றும் வெல்டிங் முனைகள் ஆகும், அவை 'அதிக அதிர்வெண் மாற்றும் மற்றும் பராமரிக்க எளிதானவை' ஆகும், அதே நேரத்தில் லென்ஸ்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஆப்டிகல் ஃபைபர்கள், 'குறைந்த அதிர்வெண் மாற்று மற்றும் முக்கியமான' ஆகியவை இரண்டாம் நிலை. மாற்று சுழற்சிகளை தெளிவாக வரையறுப்பதன் மூலம், தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் அறிவியல் ரீதியாக சரக்குகளை நிர்வகித்தல், சாதனங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை திறம்பட உத்தரவாதம் செய்ய முடியும், மேலும் செயலிழப்புகள் காரணமாக வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713